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中鼎球磨机节能环保促进和谐社会的发展

发表作者:郑州中鼎机器 发表时间:2018-01-27 浏览次数:

导读: 中国工业报2010年12月21日报道 有关统计资料显示,全国在用球磨机产品的用电量约占全国发电总量的10%。其中,金属矿山使用的球磨机用电量占全国采矿用电总量的30%;钢铁工业使用的球

  中国工业报2010年12月21日报道 有关统计资料显示,全国在用球磨机产品的用电量约占全国发电总量的10%。其中,金属矿山使用的球磨机用电量占全国采矿用电总量的30%;钢铁工业使用的球磨机用电量占其生产用电总量的20%;煤炭工业使用的球磨机用电量占全国煤炭工业用电总量的17%。业内人士认为,节能和环保是球磨机行业发展的永恒主题。对于球磨机行业来说,为了生产出更节能、环保的球磨机产品,球磨机生产企业究竟该从哪里着手呢?

  有关专家认为,研发节能球磨机产品,既要从产品设计着手,又要从球磨机的运行着手。

  首先,在设计方面,通过广泛应用叶轮、蜗壳等元件的科研成果,进一步提高制造精度,力求使各种通球磨机的效率平均提高5%~10%。目前,最先进的离心式通球磨机由于采用了三元流动叶轮,球磨机,最高效率可达87%,轴流式通球磨机最高效率已达92%以上。

  其次,利用引进国际先进技术,促进节能通球磨机产品的开发。例如,上海鼓球磨机厂有限公司和沈阳鼓球磨机(集团)有限公司分别引进了德国TLT和丹麦诺文科公司的动叶可调轴流通球磨机技术;成都电力机械厂和沈阳鼓球磨机(集团)有限公司引进了德国KKK公司的静叶可调轴流通球磨机技术;武汉鼓球磨机有限公司引进了日本三菱重工的动叶可调轴流通球磨机技术;广州球磨机厂引进了丹麦诺迪斯克通风设备公司的轴流和离心通球磨机技术;重庆通用(集团)有限公司和四平金丰股份有限公司引进了英国豪登公司的高温球磨机技术;石家庄球磨机厂有限责任公司引进了日本荏原公司的离心通球磨机制造技术。

  此外,球磨机产品节能与否,调整变速机构,改变运行工况十分重要。目前,大多数的球磨机变速机构比较落后,个别产品采用传统的三角皮带、涡轮等作为调速装置,大部分还是采用调节门调节。由于上述原因,尽管有的球磨机内效率较高(达86%以上),但其装置效率却只有30%。随着液力耦合器和变频器在球磨机中的应用,大大提高了球磨机的运行效率,但应用的数量极其有限。

  与此同时,“十二五”期间还应大力开展节能型鼓球磨机的研制工作,磨粉技术引导球磨机产品多样化发展,在这方面国外已经走在了前面。如日本对蜗壳及叶轮等通流部分的形状做了适当的改进,有效地防止了涡流及流动分离的产生,其绝热效率比原来的离心鼓球磨机提高5%~10%;瑞士制造的大流量离心式鼓球磨机,每级均设有进口导叶装置,其多变效率达82%;日本制造的多级离心鼓球磨机,采用进口导叶连续自动调节后,节能率达20%;高速单级离心式鼓球磨机采用高转速、高压比半开式径向三元叶轮后,其效率可提高10%;还有的在鼓球磨机主轴的另一端设有尾气透平装置,既符合环保要求,又达到了节能目的。罗茨鼓球磨机已采用了三叶罗茨鼓球磨机,既节能又降低了噪声。

  在离心式压缩机的开发方面应更多地采用三元流动叶轮,使叶轮效率平均提高2%~5%。如美国研制出的天然气管线输送离心压缩机的三种大流量三元流动叶轮,叶轮效率可达94%~95%;日本的单轴多级离心式压缩机的效率水平也进一步提高,其首级的大流量半开式三元叶轮的绝热效率达94%。其调节方式应更多地采用工业汽轮机或燃气轮机驱动,通过改变转速来实现节能的目标。

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