全站搜索
ابحث في الموقع الإلكتروني بالكامل
ابحث في الموقع الإلكتروني بالكامل
Mixers are indispensable equipment in mining, chemical, building materials and other industries, used to evenly mix various materials.
The mining agitator, also called mixer, is a kind of agitating equipment used for ore pulp agitation before flotation operation, so that ore pulp and reagent are fully mixed. It can also be used for stirring other non-metallic minerals. Mixing barrels are very common in metal and non-metal beneficiation, such as flotation beneficiation, hydrometallurgy, rare and precious metal leaching and extraction, and are also used in many sewage treatment and production of some chemical raw materials.
copper ore, gold ore, lead-zinc ore, fluorite ore, coal, ore, coal mine, bauxite ore, iron ore, talc, etc.
Mining mixer is used for mixing pulp before flotating separation work, which mixes the pulp with medicament sufficiently for mineral selection. The mixing tank can also used for mixing other non-metallic minerals. It is applied in the material with density not higher than 30% (calculated by weight) and fixed material size less than 1 mm. It is flat-bottomed barrel with mechanical mixing method by radiant circular spiral impeller.
When the machine works, the pulp and pharmaceutical take circular motion by the rotation of the impeller to get mixed evenly in the whole tank, and then the mixed suspension liquid discharges from the overflow part.
There is less ash left. Besides, there is a watershed set on the bottom. So the whole machine is very clean.
Advanced equipment performance. The quality of production is stable. The mixing is even. And the discharging is quick.
Category | Specification Model | Dimensions | Effective cubage(m³) | Rotate speed (r/min) | Motor power (kw) | Dimensions (mm) | Total weight (kg) | |
Diameter (mm) | Height (mm) | |||||||
Agitating tank | XB-10×10 | 1000 | 1000 | 0.58 | 390 | 1.5 | 1130×1130×1521 | 1050 |
XB-12×12 | 1200 | 1200 | 1.18 | 390 | 2.2 | 1130×1330×1721 | 1160 | |
XB-15×15 | 1500 | 1500 | 2.2 | 280 | 3 | 1750×1640×2190 | 1270 | |
XB-20×20 | 2000 | 2000 | 5.6 | 210 | 5.5 | 2380×2160×2850 | 1700 | |
XB-25×25 | 2500 | 2500 | 11.2 | 190 | 7.5 | 2990×2720×3540 | 3500 | |
XB-30×30 | 3000 | 3000 | 19 | 140 | 18.5 | 4030×3270×3010 | 5200 | |
XB-35×35 | 3500 | 3500 | 29 | 230 | 30 | 3920×3740×4970 | 6630 | |
XB-40×40 | 4000 | 4000 | 45 | 210 | 37 | 4520×4320×5570 | 7830 | |
Lifting type | XBT-10×15 | 1000 | 1500 | 1 | 510 | 2.2 | 1130×1130×2070 | 1250 |
XBT-15×20 | 1500 | 2000 | 2.9 | 400 | 4 | 1636×1768×2785 | 1677 | |
XBT-20×20 | 2000 | 2000 | 5.6 | 312 | 11 | 2180×2220×3015 | 3100 | |
High-efficiency leaching tank | XF-20×20 | 2000 | 2000 | 7.07 | 82.5 | 1.5 | 2032×2032×3595 | 2400 |
XF-25×30 | 2500 | 3000 | 13.5 | 57.6 | 2.2 | 2532×2532×4152 | 3670 | |
XF-30×30 | 3000 | 3000 | 22.97 | 50 | 2.2 | 3180×3180×4673 | 5340 | |
XF-35×40 | 3500 | 4000 | 35.6 | 41 | 4 | 3685×3685×5314 | 7140 | |
XF-40×45 | 4000 | 4500 | 52.78 | 33.5 | 4 | 4185×4185×5814 | 9300 | |
XF-45×50 | 4500 | 5000 | 74.75 | 33.5 | 5.5 | 4685×4685×6466 | 10500 | |
XF-50×56 | 5000 | 5600 | 102.1 | 30.6 | 5.5 | 5185×5185×6975 | 12300 | |
XF-55×60 | 5500 | 6000 | 135.4 | 24.4 | 7.5 | 5670×5670×7569 | 13500 |
الإجابة: تشمل العوامل الرئيسية التي تؤثر على الفصل حركة الطاولة (الشوط والتردد)، وحجم الماء وانحداره، ومعدل التغذية وتركيزها، وحجم جسيمات مادة التغذية وشكلها. الضبط المناسب لهذه العوامل أمر بالغ الأهمية للفصل الفعال. يجب التحكم في المنحدرات الطولية والعرضية للطاولة بدقة. يجب أن يكون تركيز التغذية مناسبًا أيضًا، عادةً 20-30% للمعادن الخشنة و15-25% للمعادن الدقيقة.
الإجابة: يتضمن التشغيل مراقبة سطح السرير وضبط المنحدر وتدفق المياه ومعدل التغذية. تتضمن الصيانة الدورية فحص الأجزاء المفكوكة، وتشحيم المكونات المتحركة، وفحص التآكل، وتنظيف سطح الطاولة. يجب إجراء الصيانة الوقائية بانتظام، على فترات تتراوح من كل شهر إلى مرة واحدة في السنة.
الإجابة: يمكن أن تشمل المشكلات الشائعة اهتزاز الطاولة أو القطع المتقطع، أو التوزيع غير المتساوي للمواد، أو سوء الفصل. قد يتضمن استكشاف الأعطال وإصلاحها التحقق من وجود براغي مفكوكة، أو نوابض تالفة، أو اختلال المحاذاة، وضبط شد السير، وفحص المكونات الكهربائية، والتأكد من التشحيم المناسب. إذا كان هناك ضوضاء غير عادية، فحدد المصدر وقم بإزالة المشكلة.
الإجابة:
المزايا: توفر طاولات الاهتزاز نسب تخصيب عالية، وهي سهلة التشغيل نسبيًا، وتنتج مناطق فصل مرئية، مما يسمح بسهولة التعديل والمراقبة. وهي مناسبة لمجموعة واسعة من أحجام الجسيمات وكثافاتها.
العيوب: وعادةً ما تكون قدرتها الإنتاجية أقل مقارنةً ببعض الطرق الأخرى مثل الرقصات أو الحلزونات. كما أنها تتطلب مساحة كبيرة نسبيًا وتستهلك كمية كبيرة من المياه.
الإجابة: يعتمد الاختيار على المواد التي تتم معالجتها، والإنتاجية المطلوبة، ونطاق حجم الجسيمات. وتشمل العوامل التي يجب مراعاتها مساحة السطح، وطول الشوط، وتصميم المنحدر. يوصى بالتشاور مع الشركة المصنعة أو الخبير لتحديد التكوين الأمثل.