全站搜索
ابحث في الموقع الإلكتروني بالكامل
ابحث في الموقع الإلكتروني بالكامل
Trommel screens are one of the oldest screening devices, their structures are very simple but yet with high sorting accuracy and efficiency.
Trommel screen has wide range of sizes and capacities,Mining Machinery Rrotating Vibrating Drum Sieve is a mechanical screening machine used to separate materials. Trommel screen consists of a perforated cylindrical drum that is normally elevated at an angle at the feed end,motor,reduction unit,screen frame and sealing cover. When materials flow towards along the inclined rotating drum,materials jump and roll,he undersized material smaller than the screen apertures passes through the screen, while the oversized material exits at the other end of the drum.
1. Abrasive material and ceramic industry: building sand, mica, alumina, silica sand, abrasive, refractory materialetc.
2. Metallurgy and mining industry: quartz sand, sand, ore, titanium oxide, zinc oxide, etc.
3. Mechanical industry: casting sand, charcoal, grafito, powder metallurgy, electromagnetic material and metal powder, etc.
The drum body of the drum screen is generally divided into several sections, depending on the specific situation, the screen holes are arranged from small to large, and the screen hole diameter on each section is the same.
Trommel screen is consisting of five parts: drum, frame, hopper, reducer and motor.
After the material goes into the drum, it is screened along with the rotation of drum. At same time, the larger size materials flow forward along the direction of slope and be separated by the screen with different numbers of meshes. The different materials fall into different hoppers and then are sent to different finished product stacks by manpower or belt conveyor.
الطراز | Screen Size(mm) | Feeding Size(mm) | Drum Dia (mm) | Drum length (mm) | Process Capacity(t/h) | Motor Power(kw) |
GT0513 | ≤20 | ≤80 | 500 | 1300 | 1-5 | 3 |
GT0813 | ≤20 | ≤80 | 800 | 1300 | 5-10 | 4 |
GT1015 | ≤20 | ≤80 | 1000 | 1500 | 10-15 | 5 |
GT1020 | ≤25 | ≤80 | 1000 | 2000 | 15-20 | 5.5 |
GT1225 | ≤25 | ≤100 | 1200 | 2500 | 20-50 | 7.5 |
GT1530 | ≤25 | ≤100 | 1500 | 3000 | 40-70 | 11 |
GT1545 | ≤25 | ≤100 | 1500 | 4500 | 70-100 | 15 |
GT1848 | ≤50 | ≤100 | 1800 | 4800 | 100-150 | 22 |
GT2055 | ≤50 | ≤100 | 2000 | 5500 | 150-200 | 30 |
الإجابة: تشمل العوامل الرئيسية التي تؤثر على الفصل حركة الطاولة (الشوط والتردد)، وحجم الماء وانحداره، ومعدل التغذية وتركيزها، وحجم جسيمات مادة التغذية وشكلها. الضبط المناسب لهذه العوامل أمر بالغ الأهمية للفصل الفعال. يجب التحكم في المنحدرات الطولية والعرضية للطاولة بدقة. يجب أن يكون تركيز التغذية مناسبًا أيضًا، عادةً 20-30% للمعادن الخشنة و15-25% للمعادن الدقيقة.
الإجابة: يتضمن التشغيل مراقبة سطح السرير وضبط المنحدر وتدفق المياه ومعدل التغذية. تتضمن الصيانة الدورية فحص الأجزاء المفكوكة، وتشحيم المكونات المتحركة، وفحص التآكل، وتنظيف سطح الطاولة. يجب إجراء الصيانة الوقائية بانتظام، على فترات تتراوح من كل شهر إلى مرة واحدة في السنة.
الإجابة: يمكن أن تشمل المشكلات الشائعة اهتزاز الطاولة أو القطع المتقطع، أو التوزيع غير المتساوي للمواد، أو سوء الفصل. قد يتضمن استكشاف الأعطال وإصلاحها التحقق من وجود براغي مفكوكة، أو نوابض تالفة، أو اختلال المحاذاة، وضبط شد السير، وفحص المكونات الكهربائية، والتأكد من التشحيم المناسب. إذا كان هناك ضوضاء غير عادية، فحدد المصدر وقم بإزالة المشكلة.
الإجابة:
المزايا: توفر طاولات الاهتزاز نسب تخصيب عالية، وهي سهلة التشغيل نسبيًا، وتنتج مناطق فصل مرئية، مما يسمح بسهولة التعديل والمراقبة. وهي مناسبة لمجموعة واسعة من أحجام الجسيمات وكثافاتها.
العيوب: وعادةً ما تكون قدرتها الإنتاجية أقل مقارنةً ببعض الطرق الأخرى مثل الرقصات أو الحلزونات. كما أنها تتطلب مساحة كبيرة نسبيًا وتستهلك كمية كبيرة من المياه.
الإجابة: يعتمد الاختيار على المواد التي تتم معالجتها، والإنتاجية المطلوبة، ونطاق حجم الجسيمات. وتشمل العوامل التي يجب مراعاتها مساحة السطح، وطول الشوط، وتصميم المنحدر. يوصى بالتشاور مع الشركة المصنعة أو الخبير لتحديد التكوين الأمثل.