全站搜索
ابحث في الموقع الإلكتروني بالكامل
ابحث في الموقع الإلكتروني بالكامل
Cone crusher is designed and developed based on many advantages of conventional cone crusher, jaw crusher and impact crusher, which is widely used in mining, metallurgy, construction, hydropower, transportation, chemical industry, building materials industry, etc.
Cone crusher has features of a high crushing ratio, compact structure, accurate control system, good finished particle shape, and prolonged working lifetime. It can be widely used in secondary crushing and fine crushing projects to meet different crushing needs for ore and bulk materials in mining, metallurgy, construction, road, railway, water and chemical industries.
Widely used in medium and fine crushing operations in metallurgy, mining, chemical industry, cement, construction, refractory materials and ceramics and other industries.
A cone crusher consists of key parts including the rack, horizontal axis, moving cone, balance wheel, eccentric sleeve, upper broken wall (fixed cone), lower broken wall (moving cone), fluid coupling, lubrication system, hydraulic system, etc. Cone crusher wear parts, the most often replaced parts are the frame liners, mantle liners, bowl liners.
The single-cylinder hydraulic cone crusher is an ideal choice for crushing medium to hard materials, thanks to its efficient performance and smart hydraulic system.
During operation, the motor drives the eccentric bushing to rotate, causing the crushing cone to move in an eccentric motion. Materials are repeatedly compressed and bent between the crushing cone and the bowl liner until they are crushed to the desired size and discharged.
The advanced hydraulic system allows precise adjustment of the discharge opening and provides overload protection, ensuring safe and reliable operation.
الطراز | Cavity Type | Maximum feed inlet Size (mm) | Minimum Discharge Opening (mm) | السعة (طن/ساعة) | Maximum installed power (kw) |
SH420 | S1 Extra coarse | 240 | 22 | 85-170 | 90 |
S2 Medium coarse | 200 | 19 | 70-130 | ||
SH420 | H1 Fine | 135 | 10 | 45-130 | |
H2 Medium fine | 65 | 8 | 35-80 | ||
H3 Extra fine | 38 | 4 | 27-60 | ||
SH430 | S1 Extra coarse | 360 | 25 | 120-345 | 160 |
S2 Medium coarse | 300 | 22 | 105-305 | ||
S3 Extra coarse | 235 | 19 | 90-275 | ||
SH430 | H1 Fine | 185 | 13 | 60-210 | |
H2 Medium fine | 90 | 10 | 65-165 | ||
H3 Extra fine | 50 | 6 | 48-105 | ||
SH440 | S1 Extra coarse | 450 | 35 | 255-605 | 250 |
S2 Medium coarse | 400 | 29 | 215-515 | ||
S3 Extra coarse | 300 | 25 | 190-490 | ||
SH440 | H1 Fine | 215 | 16 | 110-395 | |
H2 Medium fine | 110 | 13 | 115-340 | ||
H3 Extra fine | 70 | 8 | 90-225 | ||
SH660 | S1 Extra coarse | 560 | 41 | 355-1050 | 315 |
S2 Medium coarse | 500 | 38 | 305-895 | ||
SH660 | H1 Fine | 275 | 16 | 170-665 | |
H2 Medium fine | 135 | 16 | 190-505 | ||
H3 Extra fine | 65 | 13 | 205-320 |
الإجابة: تشمل العوامل الرئيسية التي تؤثر على الفصل حركة الطاولة (الشوط والتردد)، وحجم الماء وانحداره، ومعدل التغذية وتركيزها، وحجم جسيمات مادة التغذية وشكلها. الضبط المناسب لهذه العوامل أمر بالغ الأهمية للفصل الفعال. يجب التحكم في المنحدرات الطولية والعرضية للطاولة بدقة. يجب أن يكون تركيز التغذية مناسبًا أيضًا، عادةً 20-30% للمعادن الخشنة و15-25% للمعادن الدقيقة.
الإجابة: يتضمن التشغيل مراقبة سطح السرير وضبط المنحدر وتدفق المياه ومعدل التغذية. تتضمن الصيانة الدورية فحص الأجزاء المفكوكة، وتشحيم المكونات المتحركة، وفحص التآكل، وتنظيف سطح الطاولة. يجب إجراء الصيانة الوقائية بانتظام، على فترات تتراوح من كل شهر إلى مرة واحدة في السنة.
الإجابة: يمكن أن تشمل المشكلات الشائعة اهتزاز الطاولة أو القطع المتقطع، أو التوزيع غير المتساوي للمواد، أو سوء الفصل. قد يتضمن استكشاف الأعطال وإصلاحها التحقق من وجود براغي مفكوكة، أو نوابض تالفة، أو اختلال المحاذاة، وضبط شد السير، وفحص المكونات الكهربائية، والتأكد من التشحيم المناسب. إذا كان هناك ضوضاء غير عادية، فحدد المصدر وقم بإزالة المشكلة.
الإجابة:
المزايا: توفر طاولات الاهتزاز نسب تخصيب عالية، وهي سهلة التشغيل نسبيًا، وتنتج مناطق فصل مرئية، مما يسمح بسهولة التعديل والمراقبة. وهي مناسبة لمجموعة واسعة من أحجام الجسيمات وكثافاتها.
العيوب: وعادةً ما تكون قدرتها الإنتاجية أقل مقارنةً ببعض الطرق الأخرى مثل الرقصات أو الحلزونات. كما أنها تتطلب مساحة كبيرة نسبيًا وتستهلك كمية كبيرة من المياه.
الإجابة: يعتمد الاختيار على المواد التي تتم معالجتها، والإنتاجية المطلوبة، ونطاق حجم الجسيمات. وتشمل العوامل التي يجب مراعاتها مساحة السطح، وطول الشوط، وتصميم المنحدر. يوصى بالتشاور مع الشركة المصنعة أو الخبير لتحديد التكوين الأمثل.