Zonificación Minera
全站搜索
Buscar en todo el sitio web
整站搜索产品中心新闻中心
点击开始搜索
热门搜索
UltraForm-MXFlexiPoly-RNanoForm Z300EcoFab P200
Criba Trommel
Trommel screens are one of the oldest screening devices, their structures are very simple but yet with high sorting accuracy and efficiency.
- Capacity: 1-200TPH
- Feeding size: ≤80-100mm
- Feeding density: 0-50%
- Application: Sand and gravel aggregate and ore classifying, screening, washing, processing; gold, diamond ore, silica sand, manganese ore, iron ore, quartz sand and other ore with low mud content.
Trommel screen for sale
Trommel screen has wide range of sizes and capacities,Mining Machinery Rrotating Vibrating Drum Sieve is a mechanical screening machine used to separate materials. Trommel screen consists of a perforated cylindrical drum that is normally elevated at an angle at the feed end,motor,reduction unit,screen frame and sealing cover. When materials flow towards along the inclined rotating drum,materials jump and roll,he undersized material smaller than the screen apertures passes through the screen, while the oversized material exits at the other end of the drum.
Application of trommel screen machine
1. Abrasive material and ceramic industry: building sand, mica, alumina, silica sand, abrasive, refractory materialetc.
2. Metallurgy and mining industry: quartz sand, sand, ore, titanium oxide, zinc oxide, etc.
3. Mechanical industry: casting sand, charcoal, grafito, powder metallurgy, electromagnetic material and metal powder, etc.
estructura de Tumbler Screen
The drum body of the drum screen is generally divided into several sections, depending on the specific situation, the screen holes are arranged from small to large, and the screen hole diameter on each section is the same.
Principio de funcionamiento de Tumbler Screen
Trommel screen is consisting of five parts: drum, frame, hopper, reducer and motor.
After the material goes into the drum, it is screened along with the rotation of drum. At same time, the larger size materials flow forward along the direction of slope and be separated by the screen with different numbers of meshes. The different materials fall into different hoppers and then are sent to different finished product stacks by manpower or belt conveyor.
Advantages of Tumbler Screen
- Wide material adaptability:It is used for screening of various materials. No matter it is inferior coal, slime, soot or other materials, it can be screened smoothly.
- High screening efficiency:The equipment can be equipped with comb cleaning mechanism. In the screening process, the materials entering the screening cylinder can be screened according to impurities and dirt to improve the screening efficiency of the equipment.
- The screening composition is large and easy to enlarge: In the same size, the circular area is larger than other shapes, so the effective screening area is large, so that the material can fully contact the screening, so that the screening component per unit time is large.
- Good working environment: The whole screening cylinder can be sealed with a sealed isolation cover to completely eliminate dust and block splashing during screening and avoid pollution to the working environment.
Technical Parameter of Tumbler Screen
| Modelo | Screen Size(mm) | Feeding Size(mm) | Drum Dia (mm) | Drum length (mm) | Process Capacity(t/h) | Motor Power(kw) |
| GT0513 | ≤20 | ≤80 | 500 | 1300 | 1-5 | 3 |
| GT0813 | ≤20 | ≤80 | 800 | 1300 | 5-10 | 4 |
| GT1015 | ≤20 | ≤80 | 1000 | 1500 | 10-15 | 5 |
| GT1020 | ≤25 | ≤80 | 1000 | 2000 | 15-20 | 5.5 |
| GT1225 | ≤25 | ≤100 | 1200 | 2500 | 20-50 | 7.5 |
| GT1530 | ≤25 | ≤100 | 1500 | 3000 | 40-70 | 11 |
| GT1545 | ≤25 | ≤100 | 1500 | 4500 | 70-100 | 15 |
| GT1848 | ≤50 | ≤100 | 1800 | 4800 | 100-150 | 22 |
| GT2055 | ≤50 | ≤100 | 2000 | 5500 | 150-200 | 30 |
Casos de clientes
¿Cuáles son los principales factores que influyen en la separación con una mesa vibratoria?
Contesta: Los factores clave que influyen en la separación son el movimiento de la mesa (carrera y frecuencia), el volumen y la pendiente del agua, la velocidad y la concentración de la alimentación y el tamaño y la forma de las partículas del material alimentado. El ajuste adecuado de estos factores es fundamental para una separación eficaz. Las pendientes longitudinal y transversal de la mesa deben controlarse con precisión. La concentración de la alimentación también debe ser la adecuada, normalmente 20-30% para minerales gruesos y 15-25% para minerales finos.
¿Cómo funciona y se mantiene una mesa de vibración?
Contesta: El funcionamiento implica observar la superficie de la mesa y ajustar la pendiente, el caudal de agua y la velocidad de avance. El mantenimiento regular incluye la comprobación de piezas sueltas, la lubricación de los componentes móviles, la inspección del desgaste y la limpieza de la superficie de la mesa. El mantenimiento preventivo debe realizarse con regularidad, con intervalos que oscilan entre cada mes y una vez al año.
¿Cuáles son los problemas más comunes y cómo solucionarlos?
Contesta: Los problemas más comunes pueden incluir sacudidas de la mesa o cortes entrecortados, distribución desigual del material o separación deficiente. La solución de problemas puede incluir la comprobación de pernos sueltos, muelles dañados o desalineación, el ajuste de la tensión de la correa, la inspección de los componentes eléctricos y la lubricación adecuada. Si hay ruidos extraños, identifique la fuente y elimine el problema.
¿Cuáles son las ventajas y los inconvenientes de utilizar una mesa vibratoria en comparación con otros métodos de separación por gravedad?
Contesta:
Ventajas: Las mesas de agitación ofrecen altos índices de enriquecimiento, son relativamente sencillas de manejar y producen zonas de separación visibles, lo que permite ajustarlas y controlarlas fácilmente. Son adecuadas para una amplia gama de tamaños y densidades de partículas.
Desventajas: Suelen tener menor capacidad de producción que otros métodos, como las plantillas o las espirales. También requieren un espacio relativamente grande y consumen una cantidad significativa de agua.
¿Cómo elegir el tamaño y el tipo de mesa vibratoria adecuados para mi aplicación?
Contesta: La selección depende del material que se procese, del caudal deseado y de la gama de tamaños de las partículas. Los factores a tener en cuenta son la superficie de la plataforma, la longitud de la carrera y el diseño de la canaleta. Se recomienda consultar a un fabricante o experto para determinar la configuración óptima.
Póngase en contacto con nosotros para consultar nuestro catálogo y obtener más información sobre nuestros productos.