¿Qué es una trituradora de mandíbulas sobre orugas?

Una trituradora de mandíbulas sobre orugas es una máquina de trituración primaria sobre un chasis de orugas. Resuelve los problemas de trituración de materiales grandes y duros directamente en la fuente, como canteras u obras de demolición, eliminando el costoso transporte.

Esta máquina combina potencia de trituración bruta con movilidad en cualquier lugar. 

¿Qué situaciones son las más adecuadas para una trituradora de mandíbulas sobre orugas?

Las trituradoras de mandíbulas montadas sobre orugas son ideales para canteras, explotaciones mineras (especialmente para abrir nuevas zonas), obras de demolición a gran escala y proyectos de construcción de carreteras en los que la movilidad y la manipulación de grandes volúmenes de alimentación son cruciales.

Campos de aplicación de la trituradora de mandíbulas sobre orugas

• Canteras y minas: Perfectas para la trituración primaria directamente en el frente. Manejan rocas duras como el granito y el basalto. Su movilidad les permite seguir el punto de extracción, minimizando el acarreo de material grande sin procesar.
• Reciclaje de residuos de construcción y demolición (C&D): Excelente para triturar escombros de hormigón, ladrillos y asfalto in situ. Esto convierte los residuos en áridos reutilizables, ahorrando espacio en los vertederos y costes de transporte. Eso sí, ¡cuidado con las barras de acero!
• Contrato de trituración: Los contratistas las adoran por su capacidad para desplazarse rápidamente entre diferentes obras y manipular materiales diversos.
• Construcción de carreteras e infraestructuras: Pueden triturar roca para material de base directamente a lo largo del camino de construcción. Su capacidad para manipular piensos variados las hace versátiles.

Principales ventajas de la trituradora de mandíbulas sobre orugas

• Movilidad: Las orugas permiten desplazarse por terrenos irregulares o difíciles dentro del emplazamiento, inaccesibles para las unidades con ruedas.
• Transporte reducido: La trituración en la fuente reduce drásticamente la necesidad de camiones para transportar material de gran tamaño.
• Flexibilidad: Fácil de reposicionar a medida que avanza el trabajo o de trasladar a nuevos emplazamientos.
• Instalación rápida: Despliegue mucho más rápido en comparación con la construcción de plantas de trituración fijas.

¿Cómo seleccionar el modelo de trituradora de mandíbulas adecuado para su material?

Los materiales se trituran de forma diferente. Utilizar un modelo estándar para roca muy dura o material pegajoso acarrea problemas. Adaptar la trituradora al material es clave para el rendimiento.

Seleccione el modelo en función del tamaño máximo de alimentación del material, la dureza (resistencia a la compresión), la abrasividad, el contenido de humedad y la presencia de arcilla o contaminantes como barras de refuerzo de acero.

Veamos cómo influyen las propiedades de los materiales en su elección.

Propiedades clave del material

• Tamaño máximo de alimentación: Como ya se ha dicho, esto determina la abertura de alimentación necesaria (abertura y anchura). Asegúrese de que la trituradora puede aceptar los trozos más grandes que espera.
• Dureza y resistencia a la compresión: Los materiales más duros requieren una construcción más robusta y una mayor potencia. La roca muy dura puede requerir la elección de un modelo ligeramente más grande que la roca más blanda para el mismo tonelaje, para soportar las tensiones.
• Abrasividad: Los materiales muy abrasivos (como el granito con alto contenido en sílice) desgastan más rápidamente las placas de las mandíbulas. Considere modelos con placas de mandíbulas de acero al manganeso robustas y de alta calidad (por ejemplo, Mn18, Mn22) y diseños que permitan una fácil sustitución de las placas. Consulte selección del material de la placa de mandíbula con su proveedor; el contenido específico de manganeso es importante.
• Humedad y contenido de arcilla: Los materiales húmedos, pegajosos o con un alto contenido de arcilla pueden provocar atascos y obstrucciones, especialmente en la cámara de trituración y, potencialmente, obstruir las barras de rejilla de la criba previa. Busque características como ángulos de cámara más pronunciados o diseños de rejilla especializados si manipula este tipo de materiales. A veces, es mejor prescindir de la criba previa integrada.
• Contaminantes: Los escombros de la construcción suelen contener barras de acero. Esto requiere una trituradora potente y, sobre todo, un separador magnético eficaz en la cinta de descarga. Algunas trituradoras de mandíbulas perfiles de los dientes manejan las barras de refuerzo mejor que otros.

Adaptación del modelo al material

Facilítenos los detalles de su material de alimentación. Esto nos permitirá recomendarle el modelo y la configuración más adecuados, incluido el material y el perfil de mandíbula correctos, para garantizar un rendimiento y una vida útil óptimos.

¿Qué puntos clave prolongan la vida útil de una trituradora de mandíbulas sobre orugas?

La lubricación periódica, el control constante del avance, la inspección rutinaria de las piezas de desgaste (especialmente las placas de las mandíbulas y los asientos de los balancines), el mantenimiento de la máquina limpia y la pronta solución de los problemas menores son cruciales para la longevidad.

Áreas críticas de mantenimiento

• Lubricación: Siga diligentemente el programa del fabricante para todos los puntos de engrase (cojinetes, asiento de palanca). Utilice el tipo y grado correctos de lubricante. Una lubricación adecuada evita fallos catastróficos de los rodamientos.
• Placas de mandíbula: Inspeccione regularmente el desgaste. Gire o voltee las placas si es posible para maximizar su vida útil. Crucial, compruebe con frecuencia los pernos de montaje de la placa de mordazas y reapriete según sea necesario, especialmente después de instalar placas nuevas o durante las primeras 50-100 horas. Las vibraciones pueden aflojar los tornillos y provocar daños o averías.
• Placa de palanca y asiento: Mantenga limpia esta zona. Compruebe si hay desgaste o daños. Es fundamental para una acción de aplastamiento adecuada y para proteger el bastidor principal.
• Control de alimentación: Evite dejar caer rocas macizas directamente sobre la trituradora. No alimente la máquina en exceso ni la haga pasar hambre. Una alimentación constante y controlada minimiza las cargas de impacto y el desgaste irregular. Forme bien a los operadores de sus excavadoras.
• Limpieza: Mantenga la trituradora razonablemente limpia, especialmente alrededor del motor, el sistema hidráulico y las zonas de descarga. La acumulación puede causar sobrecalentamiento u ocultar problemas potenciales como fugas.
• Hidráulica y motor: Compruebe periódicamente los niveles de fluidos (aceite hidráulico, aceite del motor, refrigerante). Inspeccione las mangueras en busca de fugas o desgaste. Mantenga limpios los radiadores. Supervise el rendimiento del motor y solucione los problemas con prontitud para gestionar consumo de combustibleun coste de funcionamiento importante. Evite el ralentí excesivo.
• Sistema de vías: Mantenga las orugas correctamente tensadas. Limpie regularmente los residuos. Inspeccione el desgaste de rodillos, ruedas locas y piñones.
• Comprobaciones de vibraciones: La intensa vibración afecta a todo. Inspeccione periódicamente la estanqueidad de los pernos estructurales, las protecciones, las conexiones eléctricas y los racores hidráulicos. Solucione inmediatamente las fugas o las conexiones sueltas.

Buenas prácticas operativas

• Calentamiento/refrigeración: Deje que el motor se caliente antes de funcionar a plena carga y que se enfríe antes de apagarlo.
• Escuchar y observar: A menudo, los operadores experimentados pueden detectar problemas a tiempo escuchando ruidos inusuales u observando cambios en el rendimiento.
• Controles diarios: Realizar inspecciones rápidas al comienzo de cada turno.

Invertir tiempo en estas comprobaciones y prácticas rutinarias evita averías importantes y prolonga considerablemente la vida útil de la trituradora.

Casos de clientes