Zonage minier
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Broyeur fin
Le concasseur fin est également appelé concasseur tertiaire. Il adopte le principe "pierre contre pierre" pour broyer les matériaux. Il remplace les trois étapes de concassage traditionnelles par deux étapes de concassage.
- Taille de déchargement : 5-10mm
- Capacité de production : 12-1000 TPH
- Matériau utilisé : Granit, basalte, calcaire, galets, clinker, sable de quartz, minerai de fer, bauxite, déchets de construction, verre et certains métaux, etc.
Concasseur fin à vendre
Le concasseur fin à mâchoires est une solution robuste et précise pour le pré-broyage d'une large gamme de matériaux allant des substances moyennement dures aux substances dures et cassantes. Idéale pour les laboratoires et les entreprises de transformation, cette installation de concassage de pierres assure un traitement rapide et précis des échantillons. Sa conception innovante permet un entretien facile grâce à des pièces d'usure remplaçables, ce qui minimise les temps d'arrêt.
Application du broyeur fin
Le concasseur fin est principalement utilisé pour le broyage et le traitement dans les secteurs de la métallurgie, des matériaux de construction, de la chimie, de l'exploitation minière, des chemins de fer, de la conservation de l'eau et d'autres industries. Le concasseur à mâchoires est utilisé avant le broyeur à boulets pour augmenter l'efficacité de production du broyeur à boulets de 50%.
Le concasseur fin à mâchoires est particulièrement adapté au broyage fin et moyen de matériaux dont la dureté est inférieure à 9, tels que le quartz, le feldspath, la calcite, le marbre, la céramique, le minerai de fer, le minerai de cuivre, la gangue, la roche phosphatée, le granit, le basalte, le carbure de silicium, le corindon, les matériaux d'isolation et d'autres matériaux cassants.
structure du broyeur fin
Le concasseur à mâchoires fines est principalement composé de la partie rotative, de la plaque de protection et de la boîte.
Des porte-marteaux non superposés sont disposés sur le noyau de la roue de la pièce rotative. La tête du marteau, dont la largeur est supérieure à celle du porte-marteau et du moyeu de la roue, est fixée sur le porte-marteau. Le noyau de la roue est composé de plusieurs moyeux de roue, qui sont fixés sur l'arbre principal. Les deux extrémités de l'arbre principal sont soutenues sur le châssis par des sièges de roulements.
Principe de fonctionnement du broyeur fin
Le matériau est envoyé dans la cavité par l'entrée et tombe sur la tête du marteau qui tourne à grande vitesse. Le matériau est d'abord écrasé entre le marteau et la plaque d'impact.
Après avoir été martelée et percutée à plusieurs reprises à haute fréquence, la matière forme un tas sur le septum médian, puis tombe sur la plaque de matière du rotor inférieur tournant à grande vitesse. Enfin, il est projeté à grande vitesse sur la plaque d'impact pour être percuté, écrasé et broyé par le marteau à plaque mobile.
Par conséquent, le matériau subit une pulvérisation, un décapage et un broyage composés multiples au cours du processus de chute sous l'effet de son propre poids afin d'obtenir un effet ultrafin, puis il est déchargé par l'orifice de déchargement.
Paramètres techniques de Table à secousses
| Broyeur à impact tertiaire PXJ | Rotorø×Largeur (mm) | |||||||
| Spécifications | 800×400 | 800×600 | 800×800 | 1010×1010 | 1200×1200 | 1400×1400 | 1600×1600 | 1800×1800 |
| Taille de l'ouverture d'alimentation (mm) | 400×185 | 500×250 | 550×300 | 1000×350 | 1200×450 | 1500 | 1600×550 | 1800×800 |
| Taille d'alimentation (mm) | <120 | <180 | <180 | <180 | <180 | <190 | <190 | <190 |
| Taille d'évacuation (mm) | 0-10 | 0-10 | 0-10 | 0-10 | 0-10 | 0-10 | 0-10 | 0-10 |
| Plage réglable de l'ouverture de décharge (mm) | 5-50 | 5-50 | 5-50 | 5-50 | 5-50 | 5-50 | 5-50 | 5-50 |
| Clinker de ciment（t/h） | 10-30 | 1040 | 20-45 | 25-55 | 35-90 | 50-150 | 85-210 | 125-270 |
| Calcaire（t/h） | 18-45 | 23-55 | 28-65 | 35-75 | 45-110 | 50-150 | 95-260 | 140-310 |
| Puissance（kw） | 4P 37KW | 4P 45KW | 4P 45KW | 4P 55KW | 6P 110KW | 6P 160KW | 4P 250KW | 4P 315KW |
| Poids théorique | 3.9 | 4.5 | 6 | 10.5 | 14.4 | 22 | 35 | 49.7 |
Cas clients
Quels sont les principaux facteurs qui influencent la séparation par table à secousses ?
Réponse : Les principaux facteurs influençant la séparation sont le mouvement de la table (course et fréquence), le volume et la pente de l'eau, le débit d'alimentation et la concentration, ainsi que la taille et la forme des particules du matériau d'alimentation. Un réglage correct de ces facteurs est essentiel pour une séparation efficace. Les pentes longitudinales et transversales de la table doivent être contrôlées avec précision. La concentration d'alimentation doit également être appropriée, typiquement 20-30% pour les minéraux grossiers et 15-25% pour les minéraux fins.
Comment utiliser et entretenir une table à secousses ?
Réponse : Le fonctionnement consiste à observer la surface du lit et à régler la pente, le débit d'eau et la vitesse d'alimentation. L'entretien régulier consiste à vérifier que les pièces ne sont pas desserrées, à lubrifier les éléments mobiles, à contrôler l'usure et à nettoyer la surface de la table. L'entretien préventif doit être effectué régulièrement, à des intervalles allant de tous les mois à une fois par an.
Quels sont les problèmes les plus courants et comment les résoudre ?
Réponse : Les problèmes les plus courants sont les secousses de la table ou les coupes irrégulières, la répartition inégale des matériaux ou une mauvaise séparation. Le dépannage peut consister à vérifier la présence de boulons desserrés, de ressorts endommagés ou d'un mauvais alignement, à ajuster la tension des courroies, à inspecter les composants électriques et à assurer une bonne lubrification. En cas de bruit inhabituel, identifiez la source et éliminez le problème.
Quels sont les avantages et les inconvénients de l'utilisation d'une table à secousses par rapport à d'autres méthodes de séparation par gravité ?
Réponse :
Avantages : Les tables à secousses offrent des taux d'enrichissement élevés, sont relativement simples à utiliser et produisent des zones de séparation visibles, ce qui facilite le réglage et le contrôle. Elles conviennent à une large gamme de tailles et de densités de particules.
Inconvénients : Leur capacité de traitement est généralement inférieure à celle d'autres méthodes telles que les tamis ou les spirales. Elles nécessitent également un encombrement relativement important et consomment une grande quantité d'eau.
Comment choisir la taille et le type de table à secousses adaptés à mon application ?
Réponse : Le choix dépend du matériau traité, du débit souhaité et de la taille des particules. Les facteurs à prendre en compte sont la surface du tablier, la longueur de la course et la conception du riffle. Il est recommandé de consulter un fabricant ou un expert pour déterminer la configuration optimale.
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