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Hammer crusher relies on the impact force to crush materials, which can crush various sized materials into uniform particles and then move to the next working step.
Hammer crusher is suitable for crushing various medium hardness and brittle materials, such as limestone, coal, salt, white ore, gypsum, alum, brick, tile, coal gangue, etc. The compressive strength of the crushed materials does not exceed 150MPa, and the water content is less than 15%. It is widely used in cement, coal preparation, power generation, building materials and compound fertilizer industries. It can crush raw materials of different sizes into uniform particles to facilitate the next process. It has reliable mechanical structure, high production efficiency and good applicability.
Hammer crusher is suitable for crushing various medium hardness and brittle materials, such as limestone, coal, salt, white ore, gypsum, alum, brick, tile, coal gangue, etc. The compressive strength of the crushed materials does not exceed 150MPa, and the water content is less than 15%. It is widely used in cement, coal preparation, power generation, building materials and compound fertilizer industries. It can crush raw materials of different sizes into uniform particles to facilitate the next process. It has reliable mechanical structure, high production efficiency and good applicability.
Hammer crusher whose purpose is to shred or crush aggregate material into smaller pieces by the repeated blows of little hammers. The basic principle is straightforward. A hammer crusher is essentially a steel drum containing a vertical or horizontal rotating shaft or drum on which hammers are mounted. The hammers are free to swing on the ends of the cross, or fixed to the central rotor. The rotor is spun at a high speed inside the drum while material is fed into a feed hopper. The material is impacted by the hammer bars and is thereby shredded and expelled through screens in the drum of a selected size. The hammer crusher can be used as a primary, secondary, or tertiary crusher.
hammer crusher
Heavy type hammer crusher
Mobile Hammer Crusher
A hammer mill crusher is mainly composed of the frame, rotor, hammer head, main shaft, and other components.
In the hammer crusher, the motor drives the rotor to rotate at a high speed through the belt, and on the rotor there are series of hammers. When the materials get into the working area of hammers, the rotating hammers with high rotation speed are crushing them; the crushed products meeting the required size can be discharged by the outlet and become the final products; the large size products are brought back to the crushing area by the hammers for being re-crushed until they reach the required size.
Resposta: Os principais factores que influenciam a separação incluem o movimento da mesa (curso e frequência), o volume e a inclinação da água, a taxa de alimentação e a concentração, bem como o tamanho e a forma das partículas do material de alimentação. O ajuste correto destes factores é fundamental para uma separação eficiente. As inclinações longitudinais e transversais da mesa devem ser controladas com precisão. A concentração de alimentação também deve ser adequada, normalmente 20-30% para minerais grosseiros e 15-25% para minerais finos.
Resposta: A operação envolve a observação da superfície da mesa e o ajuste da inclinação, do fluxo de água e da taxa de alimentação. A manutenção regular inclui a verificação de peças soltas, a lubrificação dos componentes móveis, a inspeção do desgaste e a limpeza da superfície da mesa. A manutenção preventiva deve ser efectuada regularmente, com intervalos que variam entre cada mês e uma vez por ano.
Resposta: Os problemas mais comuns podem incluir a vibração da mesa ou cortes irregulares, distribuição desigual do material ou separação deficiente. A resolução de problemas pode envolver a verificação de parafusos soltos, molas danificadas ou desalinhamento, o ajuste da tensão da correia, a inspeção dos componentes eléctricos e a garantia de uma lubrificação adequada. Se houver um ruído invulgar, identifique a fonte e elimine o problema.
Resposta:
Vantagens: As mesas vibratórias oferecem elevadas taxas de enriquecimento, são relativamente simples de operar e produzem zonas de separação visíveis, permitindo um fácil ajuste e monitorização. São adequadas para uma vasta gama de tamanhos e densidades de partículas.
Desvantagens: Normalmente, têm uma capacidade de produção inferior à de outros métodos, como os jigues ou as espirais. Também requerem uma área relativamente grande e consomem uma quantidade significativa de água.
Resposta: A seleção depende do material a ser processado, do rendimento desejado e da gama de tamanhos de partículas. Os factores a considerar incluem a área da plataforma, o comprimento do curso e o design do riffle. Recomenda-se a consulta de um fabricante ou especialista para determinar a configuração ideal.