Zonificación Minera
全站搜索
Buscar en todo el sitio web
整站搜索产品中心新闻中心
点击开始搜索
热门搜索
UltraForm-MXFlexiPoly-RNanoForm Z300EcoFab P200
Trituradora fina
Fine crusher is also called tertiary crusher, which adopts the principle of “stone hit stone” to crush materials. It upgrades the traditional three crushing stages to the two crushing stages.
- Discharging Size:5-10mm
- Production Capacity:12-1000 TPH
- Applied Material: Granite, basalt, limestone, pebble, cement clinker, quartz sand, iron ore, bauxite, construction waste, glass and some metal, etc.
Fine crusher For Sale
Fine jaw crusher is a robust and precise solution for pre-crushing a wide range of materials from middle hard to hard and brittle substances. Ideal for laboratories and processing companies, this stone crusher plant ensures fast and accurate sample processing. Its innovative design allows for easy maintenance with replaceable wear parts, minimizing downtime.
Application of Fine Crusher
The fine crusher is mainly suitable for grinding and processing in metallurgy, building materials, chemical, mining, railway, water conservancy and other industries. The jaw crusher plant is used before the ball mill to increase the production efficiency of the ball mill by 50%.
Fine jaw crusher is especially suitable for fine and medium crushing of materials with hardness below 9 such as quartz, feldspar, calcite, marble, ceramics, iron ore, copper ore, gangue, phosphate rock, granite, basalt, silicon carbide, corundum, insulation materials and other brittle materials.
structure of fine crusher
The fine jaw crusher is mainly composed of the rotary part, guard plate and box part.
Some non-overlapping hammer carriers are arranged on the wheel core of the rotary part. The hammer head, whose width is larger than the hammer carrier and the wheel hub, is fixed on the hammer carrier. The wheel core is composed of several wheel hubs, which are fixed on the main shaft. The two ends of the main shaft are supported on the frame with rolling bearing seats.
Working principle of fine crusher
The material is sent to the cavity from the inlet and falls on the high-speed rotating hammer head. The material is initially crushed between the hammer and the impact plate.
After the material is repeatedly hammered and impacted with high frequency, it forms a pile on the median septum, then falls on the material plate of the high-speed rotating lower rotor. Finally, it is thrown to the impact plate at high speed to be impacted, crushed and ground by the mobile plate hammer.
Therefore, the material undergoes multiple compound pulverization, scouring and grinding in the process of falling by its own weight to achieve an ultra-fine effect, and then is discharged through the discharging port.
Parámetros técnicos de Mesa vibratoria
| PXJ tertiary impact crusher | Rotorø×Width (mm) | |||||||
| Specification | 800×400 | 800×600 | 800×800 | 1010×1010 | 1200×1200 | 1400×1400 | 1600×1600 | 1800×1800 |
| Feed opening size(mm) | 400×185 | 500×250 | 550×300 | 1000×350 | 1200×450 | 1500 | 1600×550 | 1800×800 |
| Feeding size (mm) | <120 | <180 | <180 | <180 | <180 | <190 | <190 | <190 |
| Discharging size (mm) | 0-10 | 0-10 | 0-10 | 0-10 | 0-10 | 0-10 | 0-10 | 0-10 |
| Adjustable range of discharge opening (mm) | 5-50 | 5-50 | 5-50 | 5-50 | 5-50 | 5-50 | 5-50 | 5-50 |
| Cement Clinker（t/h） | 10-30 | 1040 | 20-45 | 25-55 | 35-90 | 50-150 | 85-210 | 125-270 |
| Limestone（t/h） | 18-45 | 23-55 | 28-65 | 35-75 | 45-110 | 50-150 | 95-260 | 140-310 |
| Power（kw） | 4P 37KW | 4P 45KW | 4P 45KW | 4P 55KW | 6P 110KW | 6P 160KW | 4P 250KW | 4P 315KW |
| Theoretical weight | 3.9 | 4.5 | 6 | 10.5 | 14.4 | 22 | 35 | 49.7 |
Casos de clientes
¿Cuáles son los principales factores que influyen en la separación con una mesa vibratoria?
Contesta: Los factores clave que influyen en la separación son el movimiento de la mesa (carrera y frecuencia), el volumen y la pendiente del agua, la velocidad y la concentración de la alimentación y el tamaño y la forma de las partículas del material alimentado. El ajuste adecuado de estos factores es fundamental para una separación eficaz. Las pendientes longitudinal y transversal de la mesa deben controlarse con precisión. La concentración de la alimentación también debe ser la adecuada, normalmente 20-30% para minerales gruesos y 15-25% para minerales finos.
¿Cómo funciona y se mantiene una mesa de vibración?
Contesta: El funcionamiento implica observar la superficie de la mesa y ajustar la pendiente, el caudal de agua y la velocidad de avance. El mantenimiento regular incluye la comprobación de piezas sueltas, la lubricación de los componentes móviles, la inspección del desgaste y la limpieza de la superficie de la mesa. El mantenimiento preventivo debe realizarse con regularidad, con intervalos que oscilan entre cada mes y una vez al año.
¿Cuáles son los problemas más comunes y cómo solucionarlos?
Contesta: Los problemas más comunes pueden incluir sacudidas de la mesa o cortes entrecortados, distribución desigual del material o separación deficiente. La solución de problemas puede incluir la comprobación de pernos sueltos, muelles dañados o desalineación, el ajuste de la tensión de la correa, la inspección de los componentes eléctricos y la lubricación adecuada. Si hay ruidos extraños, identifique la fuente y elimine el problema.
¿Cuáles son las ventajas y los inconvenientes de utilizar una mesa vibratoria en comparación con otros métodos de separación por gravedad?
Contesta:
Ventajas: Las mesas de agitación ofrecen altos índices de enriquecimiento, son relativamente sencillas de manejar y producen zonas de separación visibles, lo que permite ajustarlas y controlarlas fácilmente. Son adecuadas para una amplia gama de tamaños y densidades de partículas.
Desventajas: Suelen tener menor capacidad de producción que otros métodos, como las plantillas o las espirales. También requieren un espacio relativamente grande y consumen una cantidad significativa de agua.
¿Cómo elegir el tamaño y el tipo de mesa vibratoria adecuados para mi aplicación?
Contesta: La selección depende del material que se procese, del caudal deseado y de la gama de tamaños de las partículas. Los factores a tener en cuenta son la superficie de la plataforma, la longitud de la carrera y el diseño de la canaleta. Se recomienda consultar a un fabricante o experto para determinar la configuración óptima.
Póngase en contacto con nosotros para consultar nuestro catálogo y obtener más información sobre nuestros productos.