Zonificación Minera
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High Efficiency Concentrator
High efficiency concentrator is suitable to dewater concentrate and tailings in concentrator plant. The high efficiency concentrator produced by our company is a machine for removing the water in the ore concentrate and the tailings in the ore beneficiation plant.
- Applied Material:Slime, waste water, waste slag, etc
- Capacity:5.6-6250t/d
- Increasing slurry concentration to 40–70%, helping clean production.
- Removing moisture from concentrates and tailings in ore dressing plants, and recycling water for ore dressing.
High efficiency concentrator For Sale
Thickener (also known as thickener or agitator) is suitable for concentrate and tailings dehydration treatment during the beneficiation process to increase the slurry concentration from 20-30% to 40-70%. It is of great significance to improve the utilization rate of backwater, the concentration of bottom flow and protect the environment. In fact, the high efficiency concentrator is not a kind of simple sedimentation equipment, but a new type of dehydration equipment combined with the characteristics of mud layer filtration. It is divided into central transmission type, peripheral transmission type, sludge, intermittent type, vertical flow and continuous thickener.
The Features of High Efficiency Concentrator
- The flocculant is added to increase the particle size of settling solids, thus speeding up the settlement.
- The inclined plate is installed to shorten the settlement distance of ore and increase the settlement area.
- It can play a role in flocculating, filtering, compressing, and improve the treatment capacity of thick facies layer deposited by mud.
- It is equipped with complete automatic control facilities.
Applications of High Efficiency Concentrator
High efficiency concentrator is suitable for dehydration, concentration and treatment of tailings in concentrator factory, and widely used in metallurgy, chemical industry, coal, non-metallic mineral processing, environmental protection and other industries.
The Structure Device of High Efficiency Concentrator
The high efficiency concentrator generally consists of the thickener pool, transmission device, lifting device, feeding device, unloading device and signal safety device. The main feature of this machine is to add a certain amount of flocculant to the pulp to be concentrated, so that the ore particles in the pulp will form flocculation groups and accelerate its settlement rate, so as to improve the concentration efficiency.
The Working Principle of High Efficiency Concentrator
Increasing the size of solid particles in slurry and the settlement area of high-efficiency concentrator can improve the processing capacity of high-efficiency concentrator. The particle size of settling particles can be increased by adding flocculant to high-efficiency concentrator to make fine particles agglomerate. The inclined plate in the high-efficiency concentrator can increase the settlement area, shorten the settlement distance of particles and improve the concentration efficiency. The test and industrial production shows that under the same processing capacity, the diameter of the high-efficiency thickener is only two-thirds to half of the diameter of the ordinary thickener, and the area is about one-ninth to one-fourth of the ordinary thickener, while the processing capacity per unit area can be increased several times to dozens of times.
Technical Parameter of High Efficiency Concentrator
| Modelo | GW-3 | GW-5 | GW-8 | GW-10 | GW-12 | GW-20 | GW-30 | GW-40 | GW-50 |
| Filter area(m2) | 3 | 5 | 8 | 10 | 12 | 20 | 30 | 40 | – |
| Cylinder size(mm) | φ1068×1060 | φ1600×1060 | φ2000×1500 | φ2000×1750 | φ2000×2000 | φ2500×2650 | φ3350×3000 | φ3350×4000 | φ3350×5000 |
| cylinder speed(r/min) | 0.156-1.56 | 0.156-1.56 | 0.1-0.6 | 0.1-0.6 | 0.1-0.6 | 0.14-0.54 | 0.12-0.56 | 0.12-0.56 | 0.12-0.56 |
| Vacuum pressure(KPa) | 60-80 | 60-80 | 60-80 | 60-80 | 60-80 | 60-80 | 60-80 | 60-80 | 60-80 |
| Swept volume(m3/min.m2) | 0.5-2 | 0.5-2 | 0.5-2 | 0.5-2 | 0.5-2 | 0.5-2 | 0.5-2 | 0.5-2 | 0.5-2 |
| Blast pressure(Kpa) | 10-30 | 10-30 | 10-30 | 10-30 | 10-30 | 10-30 | 10-30 | 10-30 | 10-30 |
| Blast volume(m3/min.m2) | 0.2-0.4 | 0.2-0.4 | 0.2-0.4 | 0.2-0.4 | 0.2-0.4 | 0.2-0.4 | 0.2-0.4 | 0.2-0.4 | 0.2-0.4 |
| Capacidad (t/h) | 0.8-1.5 | 1.6-2.4 | 2.8-3.6 | 3-4 | 3-5 | 3-8 | 4.5-12 | 6-16 | 7.5-20 |
| Cylinder motor(kw) | 1.5 | 1.5 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 3 | 4 | 4 | 5.5 |
| Stirring motor(kw) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 4 |
| Weight(kg) | 2635 | 2850 | 5455 | 6317 | 6365 | 10600 | 17200 | 19500 |
Casos de clientes
¿Cuáles son los principales factores que influyen en la separación con una mesa vibratoria?
Contesta: Los factores clave que influyen en la separación son el movimiento de la mesa (carrera y frecuencia), el volumen y la pendiente del agua, la velocidad y la concentración de la alimentación y el tamaño y la forma de las partículas del material alimentado. El ajuste adecuado de estos factores es fundamental para una separación eficaz. Las pendientes longitudinal y transversal de la mesa deben controlarse con precisión. La concentración de la alimentación también debe ser la adecuada, normalmente 20-30% para minerales gruesos y 15-25% para minerales finos.
¿Cómo funciona y se mantiene una mesa de vibración?
Contesta: El funcionamiento implica observar la superficie de la mesa y ajustar la pendiente, el caudal de agua y la velocidad de avance. El mantenimiento regular incluye la comprobación de piezas sueltas, la lubricación de los componentes móviles, la inspección del desgaste y la limpieza de la superficie de la mesa. El mantenimiento preventivo debe realizarse con regularidad, con intervalos que oscilan entre cada mes y una vez al año.
¿Cuáles son los problemas más comunes y cómo solucionarlos?
Contesta: Los problemas más comunes pueden incluir sacudidas de la mesa o cortes entrecortados, distribución desigual del material o separación deficiente. La solución de problemas puede incluir la comprobación de pernos sueltos, muelles dañados o desalineación, el ajuste de la tensión de la correa, la inspección de los componentes eléctricos y la lubricación adecuada. Si hay ruidos extraños, identifique la fuente y elimine el problema.
¿Cuáles son las ventajas y los inconvenientes de utilizar una mesa vibratoria en comparación con otros métodos de separación por gravedad?
Contesta:
Ventajas: Las mesas de agitación ofrecen altos índices de enriquecimiento, son relativamente sencillas de manejar y producen zonas de separación visibles, lo que permite ajustarlas y controlarlas fácilmente. Son adecuadas para una amplia gama de tamaños y densidades de partículas.
Desventajas: Suelen tener menor capacidad de producción que otros métodos, como las plantillas o las espirales. También requieren un espacio relativamente grande y consumen una cantidad significativa de agua.
¿Cómo elegir el tamaño y el tipo de mesa vibratoria adecuados para mi aplicación?
Contesta: La selección depende del material que se procese, del caudal deseado y de la gama de tamaños de las partículas. Los factores a tener en cuenta son la superficie de la plataforma, la longitud de la carrera y el diseño de la canaleta. Se recomienda consultar a un fabricante o experto para determinar la configuración óptima.
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