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High Frequency Screen
High frequency screen is short for high frequency vibrating screen. As the name suggests, high frequency vibrating screen is the equipment which uses high vibration frequency to screen materials.
- Applied material:Iron ore, tin, tungsten, tantalum, niobium, etc.
- Capacity:15–48t/h
- Powder: 0.72 kW
High frequency screen for sale
The high frequency vibrating screen is referred to as a high-frequency screen, which is composed of a vibration exciter, a slurry distributor, a screen frame, a frame, a suspension spring, and a screen. It is widely used in mineral processing, coal preparation, chemistry, brick making, food, pharmaceutics, alkali, fertilizer, paper, and other industries.
Application of High frequency screen
Iron ore, tin, tungsten, tantalum, niobium sand and other concentrator screening or grading operations, also suitable for mineral processing, coal processing, chemical industry, brick making, food, pharmaceutical, alkali production, chemical fertilizer, paper making and other industries.
structure of High frequency screen
High frequency screen consists of vibration exciter, ore pulp distributor, screen frame, machine frame, suspension springs and sieve, etc. This series screen is always used in processing minerals such as ferrous metals including hematite magnet and nonferrous metals including lead, zinc, gold and silver, etc.
Working principle of High frequency screen
High frequency vibrating mesh screen consists of base, frame, support, angle adjustment bar and electronic control box,etc.When the machine operates, the low frequency electromagnetic vibrator vibrates the feeder and outputs part of the mesh screen directly to move the whole screen. At the same time, the high frequency electromagnetic vibrator shakes the middle of mesh screen through the rubber cushion. The mesh screen is composed of three stainless steel screen layers; the lowest screen layer is high strength primary screen; the other two layers are workable screen in mine processing.
Parámetros técnicos de High frequency screen
| Specification Modelo | Processing capacity(t/h) | Potencia (kw) |
| GPS-4 | 15-25 | 0.72 |
| GPS-5 | 20-30 | 1.1 |
| GPS-6 | 24-36 | 1.5 |
| GPS-8 | 32-48 | 2.2 |
Casos de clientes
¿Cuáles son los principales factores que influyen en la separación con una mesa vibratoria?
Contesta: Los factores clave que influyen en la separación son el movimiento de la mesa (carrera y frecuencia), el volumen y la pendiente del agua, la velocidad y la concentración de la alimentación y el tamaño y la forma de las partículas del material alimentado. El ajuste adecuado de estos factores es fundamental para una separación eficaz. Las pendientes longitudinal y transversal de la mesa deben controlarse con precisión. La concentración de la alimentación también debe ser la adecuada, normalmente 20-30% para minerales gruesos y 15-25% para minerales finos.
¿Cómo funciona y se mantiene una mesa de vibración?
Contesta: El funcionamiento implica observar la superficie de la mesa y ajustar la pendiente, el caudal de agua y la velocidad de avance. El mantenimiento regular incluye la comprobación de piezas sueltas, la lubricación de los componentes móviles, la inspección del desgaste y la limpieza de la superficie de la mesa. El mantenimiento preventivo debe realizarse con regularidad, con intervalos que oscilan entre cada mes y una vez al año.
¿Cuáles son los problemas más comunes y cómo solucionarlos?
Contesta: Los problemas más comunes pueden incluir sacudidas de la mesa o cortes entrecortados, distribución desigual del material o separación deficiente. La solución de problemas puede incluir la comprobación de pernos sueltos, muelles dañados o desalineación, el ajuste de la tensión de la correa, la inspección de los componentes eléctricos y la lubricación adecuada. Si hay ruidos extraños, identifique la fuente y elimine el problema.
¿Cuáles son las ventajas y los inconvenientes de utilizar una mesa vibratoria en comparación con otros métodos de separación por gravedad?
Contesta:
Ventajas: Las mesas de agitación ofrecen altos índices de enriquecimiento, son relativamente sencillas de manejar y producen zonas de separación visibles, lo que permite ajustarlas y controlarlas fácilmente. Son adecuadas para una amplia gama de tamaños y densidades de partículas.
Desventajas: Suelen tener menor capacidad de producción que otros métodos, como las plantillas o las espirales. También requieren un espacio relativamente grande y consumen una cantidad significativa de agua.
¿Cómo elegir el tamaño y el tipo de mesa vibratoria adecuados para mi aplicación?
Contesta: La selección depende del material que se procese, del caudal deseado y de la gama de tamaños de las partículas. Los factores a tener en cuenta son la superficie de la plataforma, la longitud de la carrera y el diseño de la canaleta. Se recomienda consultar a un fabricante o experto para determinar la configuración óptima.
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