La selección depende de las características del material (tamaño máximo de alimentación, dureza, abrasividad), el rendimiento requerido (tph), el tamaño de salida deseado (CSS), la potencia del motor disponible y el presupuesto. Un análisis minucioso garantiza un rendimiento óptimo y rentable.

Una instalación correcta requiere una base sólida y nivelada y una alineación precisa. Un funcionamiento correcto implica comprobaciones previas minuciosas, una puesta en marcha en vacío, una alimentación uniforme controlada, evitar la sobrecarga/ahogo y seguir la secuencia de parada adecuada.

Las comprobaciones diarias incluyen la fijación, la lubricación y la inspección visual de las piezas de desgaste. El mantenimiento regular implica inspecciones más profundas y la revisión de los componentes. Prolongue considerablemente la vida útil de las placas de las mandíbulas mediante una selección adecuada del material, una alimentación uniforme, un cribado previo y una rotación o volteo estratégicos de las placas.

Entre las averías más comunes se encuentran las paradas repentinas (ahogamiento), la reducción del rendimiento, los problemas con las placas de mordazas, el sobrecalentamiento de los cojinetes, las vibraciones excesivas y la rotura de las placas basculantes. La localización de averías implica identificar sistemáticamente causas como bloqueos, desgaste, piezas sueltas o ajustes incorrectos.

Las trituradoras de mandíbulas destacan en la trituración primaria de materiales grandes y duros gracias a su robustez. Trituradoras de cono son más adecuadas para la trituración secundaria/terciaria de roca dura, ya que ofrecen una mayor reducción y una mejor forma. Trituradoras de impacto producen un excelente producto cúbico pero se desgastan mucho más rápido en roca dura y abrasiva.