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Stone Jaw Crusher machine is kind of coarse crusher, mainly used in mining, building materials, infrastructure construction etc. The stone crusher machine can crush various materials with compressive strength not exceeding 320MPa.
When you need a powerful crushing operation and are looking for an efficient and stable crushing solution, our jaw crusher is the right choice for you. As a highly acclaimed crushing equipment in the industry, the jaw crusher meets your needs in different crushing scenarios with its excellent performance, simple operation and outstanding durability. Whether it is mining, construction crushing or highway and railroad construction, it can easily perform and bring you considerable production benefits.
Jaw crusher applied materials: limestone, pebble, calcite, granite, quartz, concrete, dolomite, bluestone, iron ore, coal gangue, construction waste, ferrosilicon, basalt, sandstone, rocks, ore, glass, cement clinker and some metal.
① Deep crushing cavity which improves capacity.
② High crushing ratio and uniform finished production size.
③ Single jaw crusher can save power 15% – 30%
Here’s how a stone jaw crusher operates: First, the motor provides the power. It turns the belt wheel, which in turn makes the eccentric shaft rotate. This shaft’s rotation causes the movable jaw plate to swing rhythmically. It moves towards the fixed jaw plate and then away from it, over and over. This action creates strong forces – pressing, rubbing, and grinding – on the raw stone material placed between the jaws. As the stone gets crushed smaller, it gradually falls downwards. Once the particles reach the desired size setting, they are discharged from the bottom opening of the crusher.
As ideal primary or secondary crusher equipment, stone jaw crusher machines with different types are often used in various industries. Depending on different ways of moving or engine, stone jaw crushers are divided into three types: PE/PEX Motor jaw crusher, Diesel jaw crusher, and Mobile jaw crusher.
Modelo | Feeder Opening Size(mm) | Max. Feeding Size (mm) | Discharging Opening Size(mm) | Capacidad (t/h) | Motor Power (kw) | Overall Dimension (mm) |
PE400x600 | 400×600 | 350 | 40-90 | 15-60 | 30 | 1700x1750x1680 |
PE500x750 | 500×750 | 425 | 50-100 | 40-130 | 45 | 2150x1900x1950 |
PE600x900 | 600×900 | 500 | 60-125 | 90-180 | 55 | 2500x2010x2350 |
PE750x1060 | 750×1060 | 630 | 60-150 | 110-380 | 110 | 2630x2310x3110 |
PE900x1200 | 900×1200 | 750 | 95-165 | 220-450 | 132 | 3720x2850x3250 |
PE1000x1200 | 1000×1200 | 850 | 200-300 | 280-560 | 160 | 3820x2850x3250 |
PE1200x1500 | 1200×1500 | 1020 | 150-300 | 400-800 | 220 | 3710x3446x4075 |
PE1500x1800 | 1500×1800 | 1200 | 210-360 | 520- 1100 | 280 | 5100x4700x4300 |
La selección depende de las características del material (tamaño máximo de alimentación, dureza, abrasividad), el rendimiento requerido (tph), el tamaño de salida deseado (CSS), la potencia del motor disponible y el presupuesto. Un análisis minucioso garantiza un rendimiento óptimo y rentable.
Una instalación correcta requiere una base sólida y nivelada y una alineación precisa. Un funcionamiento correcto implica comprobaciones previas minuciosas, una puesta en marcha en vacío, una alimentación uniforme controlada, evitar la sobrecarga/ahogo y seguir la secuencia de parada adecuada.
Las comprobaciones diarias incluyen la fijación, la lubricación y la inspección visual de las piezas de desgaste. El mantenimiento regular implica inspecciones más profundas y la revisión de los componentes. Prolongue considerablemente la vida útil de las placas de las mandíbulas mediante una selección adecuada del material, una alimentación uniforme, un cribado previo y una rotación o volteo estratégicos de las placas.
Entre las averías más comunes se encuentran las paradas repentinas (ahogamiento), la reducción del rendimiento, los problemas con las placas de mordazas, el sobrecalentamiento de los cojinetes, las vibraciones excesivas y la rotura de las placas basculantes. La localización de averías implica identificar sistemáticamente causas como bloqueos, desgaste, piezas sueltas o ajustes incorrectos.
Las trituradoras de mandíbulas destacan en la trituración primaria de materiales grandes y duros gracias a su robustez. Trituradoras de cono son más adecuadas para la trituración secundaria/terciaria de roca dura, ya que ofrecen una mayor reducción y una mejor forma. Trituradoras de impacto producen un excelente producto cúbico pero se desgastan mucho más rápido en roca dura y abrasiva.