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This machine mainly consists of hopper, vibrating feeder, primary crushing equipment, conveyer belt, multilayer screen, medium crushing equipment, fine crushing equipment, movable belt conveyor, sand washer & washing apparatus and electric controlling equipment.
A mobile jaw crusher is a crushing unit integrating a jaw crusher, feeder, conveyor, and other components onto a movable chassis. Its key advantages include high flexibility, convenient relocation, reduced material transport costs, and rapid deployment.
Choosing between tracked and wheeled mobile jaw crushers depends on your project’s specific requirements.
Tracked mobile jaw crushers excel in harsh terrains, offer zero-radius turning, and don’t need special towing. They are ideal for mines, large quarries, and uneven sites. Wheeled mobile jaw crushers offer easy highway transport, fast movement speeds, and require a truck for towing, fitting construction waste disposal, urban infrastructure, and quarries with paved roads.
Both types have their own advantages. The choice depends on the mobility requirements and site conditions.
Mobile jaw crushers primarily handle materials with medium to high hardness, including various ores, rocks, and construction waste. For reinforced concrete or large materials, proper feeding and pre-screening are essential.
To select the right mobile jaw crusher model, understand key parameters such as processing capacity (tons per hour), maximum feed size, and discharge port adjustment range. Accurately estimate the processing capacity required for your project.
Modelo | ZDM938HD80 | ZDM1149HD98 | ZDM1349HD110 | ZDM1349HD125 |
Transportation Length(mm) | 12600 | 13500 | 14500 | 15200 |
Transportation Width(mm) | 2600 | 2700 | 2800 | 2900 |
Transportation Height(mm) | 3870 | 4200 | 4450 | 4500 |
Maximum Length(mm) | 12500 | 14000 | 16100 | 16700 |
Maximum Width(mm) | 4100 | 4500 | 5100 | 5100 |
Maximum Height(mm) | 4100 | 4900 | 5000 | 5300 |
Weight(t) | 39 | 57 | 55 | 65 |
Tire Configuration | Dual-axial | Dual-axial | Dual-axial | Dual-axial |
Trituradora de mandíbulas | HD80 | HD98 | HD110 | HD125 |
Maximum Feeding Size(mm) | 500 | 550 | 660 | 800 |
Discharge Opening Size(mm) | 50-150 | 75-175 | 100-200 | 125-225 |
Capacidad (t/h) | 85-275 | 110-350 | 215-510 | 280-650 |
Vibrating Model | ZSW380×95 | ZSW420×110 | ZSW490×130 | ZSW490×130 |
Cinta transportadora principal | B800×8.5M | B1000×9.5M | B1000×11M | B1200×11M |
Side-opening Belt conveyor(Optional) | B500×3M | B650×3.5M | B650×4M | B650×4M |
Genset(Optional) (kw) | 200 | 250 | 270 | 400 |
Iron Separator (Optional) | RCYD(C)-8 | RCYD(C)-10 | RCYD(C)-10 | RCYD(C)-12 |
Core components of a mobile jaw crusher include a high-performance jaw crusher, a powerful feeding system with pre-screening, a reliable power system (diesel engine/motor), and an intelligent control system for ease of use and diagnostics.
Proper maintenance and operation are key to minimizing downtime and maximizing efficiency.
Key maintenance points include regular lubrication, tightening of bolts, cleaning, and timely replacement of worn parts. Operating costs can be reduced through proper operation and preventative maintenance.
Controles diarios: Perform regular checks of lubrication levels, bolt tightness, and overall cleanliness.
Choosing ZONEDING is crucial for your long-term success.
ZONEDING’s mobile jaw crusher features hybrid or fully electric power, high levels of automation and intelligence, better dust and noise control, as well as a lighter, more robust design.
La selección depende de las características del material (tamaño máximo de alimentación, dureza, abrasividad), el rendimiento requerido (tph), el tamaño de salida deseado (CSS), la potencia del motor disponible y el presupuesto. Un análisis minucioso garantiza un rendimiento óptimo y rentable.
Una instalación correcta requiere una base sólida y nivelada y una alineación precisa. Un funcionamiento correcto implica comprobaciones previas minuciosas, una puesta en marcha en vacío, una alimentación uniforme controlada, evitar la sobrecarga/ahogo y seguir la secuencia de parada adecuada.
Las comprobaciones diarias incluyen la fijación, la lubricación y la inspección visual de las piezas de desgaste. El mantenimiento regular implica inspecciones más profundas y la revisión de los componentes. Prolongue considerablemente la vida útil de las placas de las mandíbulas mediante una selección adecuada del material, una alimentación uniforme, un cribado previo y una rotación o volteo estratégicos de las placas.
Entre las averías más comunes se encuentran las paradas repentinas (ahogamiento), la reducción del rendimiento, los problemas con las placas de mordazas, el sobrecalentamiento de los cojinetes, las vibraciones excesivas y la rotura de las placas basculantes. La localización de averías implica identificar sistemáticamente causas como bloqueos, desgaste, piezas sueltas o ajustes incorrectos.
Las trituradoras de mandíbulas destacan en la trituración primaria de materiales grandes y duros gracias a su robustez. Trituradoras de cono son más adecuadas para la trituración secundaria/terciaria de roca dura, ya que ofrecen una mayor reducción y una mejor forma. Trituradoras de impacto producen un excelente producto cúbico pero se desgastan mucho más rápido en roca dura y abrasiva.