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Centrifugal Concentrator
Shaking table is also called shaker table, which is the commonly used gravity ore dressing equipment. Its separation efficiency is greater than the general gravity separation equipment.
- Capacity ：0-60 T/H
- Feeding size： 0-6mm
- Processible Material：Alluvial gold, rock gold after grinding, and other precious metals
- Type：Vertical auto discharging centrifuge and vertical type manual discharging centrifuge
Centrifugal concentrator for sale
Centrifugal gold concentrator utilizes the principles of a centrifuge to enhance the gravitational force experienced by feed particles to effect separation based on particle density.
It can be used not only for alluvial gold mining, but also for recover the natural gold from hard rocks, to replace amalgamation,and recover gold from the tailing.applications shows that the recovery can be as high as 99%, and the concentrating ratio is up to1000 times.In recovering the natural gold in lode ore with size -0.074mm, the gold recovery is up to 98%.
Gold Centrifugal Concentrator Features
- High concentrating ratio and high recovery
- Total process automation, steady recovery performance
- Low energy consumptions
- Environmentally friendly(requires no chemical additives or reagents)
- Low water and electricity requirements
- Low production costs, durable wear parts, minimal maintenances requirements
- Compact design requiring less space, easy merged into the existing mining processing
- Quick payback on investment, typically lass than half year
- Rugged design and a high degree of quality manufacturing ensures that every Concentrator will provide many years of reliable,trouble-free operation in even the most severe operating environments.
Gold Centrifugal Concentrator working principle
Centrifugal Concentrator use the principles of a centrifuge to enhance the gravitational force experienced by feed particles to effect separation based on particle density. The key component is cone shaped concentrate bowl. Feed material is fed as a slurry toward the center of the bowl from above. The feed slurry contacts the base plate of the vessel and due to its rotation, is thrust outward. The outer extremites of the concentrate bowl house a series of ribs and between each pair of ribs is a groove. During operation the lighter materials flows upward over the grooves and heavy mineral particles become trapped within them. Pressurized water is injected through a series of tangential water inlets along the perimeter of each groove to maintain a fluidized bed of particles in which heavy mineral particles can be efficiently concentrated.
Main Parts of Centrifugal Concentrator
Feeding, rotor, groove, motor, backwash water, PU lining plate, bearing, frame, tailings and concentrate discharge, etc.
Technical Parameter of Gold Centrifugal Concentrator
| Modelo | BC-19 | BC-30 | BC-60 | BC-80 | BC-100 |
| Capacity(t/h) | 0.25-0.3 | 2-3 | 10-15 | 35-40 | 80-120 |
| Feeding size(mm) | 0-3 | 0-4 | 0-6 | 0-6 | 0-6 |
| Feeding density(%) | 0-50 | ||||
| Fludization water(m³/h) | 2-3 | 3-5 | 7-10 | 30-36 | 50-60 |
| Concentrate capacity(kg/time) | 2-3 | 10-20 | 30-40 | 60-70 | 70-80 |
| Power (kw) | 0.75 | 1.5 | 5.5 | 11 | 18.5 |
| Overall Size (mm) | 790*785*790 | 1180*1140*1250 | 1970*1670*1750 | 2300*1800*2200 | 2500*2000*2400 |
Casos de clientes
Quais são os principais factores que afectam a separação da mesa vibratória?
Resposta: Os principais factores que influenciam a separação incluem o movimento da mesa (curso e frequência), o volume e a inclinação da água, a taxa de alimentação e a concentração, bem como o tamanho e a forma das partículas do material de alimentação. O ajuste correto destes factores é fundamental para uma separação eficiente. As inclinações longitudinais e transversais da mesa devem ser controladas com precisão. A concentração de alimentação também deve ser adequada, normalmente 20-30% para minerais grosseiros e 15-25% para minerais finos.
Como operar e manter uma mesa vibratória?
Resposta: A operação envolve a observação da superfície da mesa e o ajuste da inclinação, do fluxo de água e da taxa de alimentação. A manutenção regular inclui a verificação de peças soltas, a lubrificação dos componentes móveis, a inspeção do desgaste e a limpeza da superfície da mesa. A manutenção preventiva deve ser efectuada regularmente, com intervalos que variam entre cada mês e uma vez por ano.
Quais são os problemas mais comuns e como resolvê-los?
Resposta: Os problemas mais comuns podem incluir a vibração da mesa ou cortes irregulares, distribuição desigual do material ou separação deficiente. A resolução de problemas pode envolver a verificação de parafusos soltos, molas danificadas ou desalinhamento, o ajuste da tensão da correia, a inspeção dos componentes eléctricos e a garantia de uma lubrificação adequada. Se houver um ruído invulgar, identifique a fonte e elimine o problema.
Quais são as vantagens e desvantagens da utilização de uma mesa de agitação em comparação com outros métodos de separação por gravidade?
Resposta:
Vantagens: As mesas vibratórias oferecem elevadas taxas de enriquecimento, são relativamente simples de operar e produzem zonas de separação visíveis, permitindo um fácil ajuste e monitorização. São adequadas para uma vasta gama de tamanhos e densidades de partículas.
Desvantagens: Normalmente, têm uma capacidade de produção inferior à de outros métodos, como os jigues ou as espirais. Também requerem uma área relativamente grande e consomem uma quantidade significativa de água.
Como é que escolho o tamanho e o tipo certo de mesa vibratória para a minha aplicação?
Resposta: A seleção depende do material a ser processado, do rendimento desejado e da gama de tamanhos de partículas. Os factores a considerar incluem a área da plataforma, o comprimento do curso e o design do riffle. Recomenda-se a consulta de um fabricante ou especialista para determinar a configuração ideal.
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