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Moinho de bolas de cerâmica
Our Ceramic ball mill are available in different styles and numerous model sizes in each style to adapt to various grinding requirements.
- Capacity：0.65-615t/h, Customizable
- Feeding Size：<25mm; According to Model
- Discharging Size：0.075-0.4mm; According to Model
- Applied material：nlimestone, granite, cobble, dolomite, bluestone, iron ore, construction waste, glass, cement clinker, etc
Ceramic ball mill for sale
Ceramic ball mill is a type of grinder used to grind and blend materials for use in mineral dressing processes, paints, ceramics and so on. The works on the principle of impact and attrition and the size reduction is done by impact as the balls drop from near the top of the shell.
Ceramic ball mill machine could effectively avoid increasing mechanical iron. Also it could improve the grade of burning degree, and low wear rate, low price of wearing parts, small power consumption, low cost, easy maintenance.
Advantages of ceramic ball mill
- High purity grinding: using ceramic balls as grinding media effectively avoids the pollution of metal ions on the materials, ensuring the high purity of the materials after grinding.
- High-efficiency grinding: optimized structural design makes the ceramic balls form a reasonable movement trajectory inside the ceramic ball grinding mill, which improves the grinding efficiency and shortens the processing time.
- Energy saving and environmental protection: adopting advanced energy-saving technology to reduce energy consumption, and low noise design to create a comfortable working environment.
- Easy maintenance: simple structure design makes the daily maintenance and upkeep of the equipment simple and easy.
- Widely used: suitable for ceramics, chemical, pharmaceutical, food and many other industries to meet the grinding needs of different materials.
Working principle of ceramic ball mill
A motor turns the ceramic ball mill’s cylinder via a speed reducer. Inside, liners lift ore and grinding balls using friction and centrifugal force.
Gravity makes them fall. This fall crushes the ore through impact and grinding. Processed ore exits the discharge end.
A classifier separates fine product from coarse material. Coarse particles return to the mill via a feeder for more grinding.
The feeder ensures a continuous, steady supply of ore into the mill, and ground material exits continuously. This allows the ceramic ball mill to operate non-stop, 24 hours a day.
Application Scenarios of Ceramic ball mill
Whether it is glaze preparation in the ceramic industry, powder mixing in the chemical industry, or drug grinding in the pharmaceutical industry, the ceramic ball mill can meet your grinding needs with its excellent performance. It is widely used in various scenarios that require high purity and high precision grinding, and is a powerful assistant to improve product quality and productivity.
Ceramic ball mill delivery
Parâmetro técnico de Ceramic ball mill
| Modelo | Feeding capacity （t/time） | Shell rotation speed （r/min） | Reference motor （kw） | Liner material |
| 600×700 | 0.05 | 50 | 2.2 | Chinaware,silicon,rubber or metal（the related motor power varied as per the different liner materials and grinding materials） |
| 800×600 | 0.075 | 42 | 3 | |
| 900×1200 | 0.2 | 38.5 | 5.5 | |
| 1300×1500 | 0.5 | 33 | 7.5 | |
| 1500×1800 | 1.2 | 28.5 | 11 | |
| 1800×2000 | 1.5 | 24 | 15 | |
| 2600×2800 | 5 | 16.5 | 37 | |
| 3000×3800 | 10 | 14.5 | 57.2 | |
| 3200×4600 | 15 | 13.5 | 75 |
Casos de clientes
Quais são os principais factores que afectam a separação da mesa vibratória?
Resposta: Os principais factores que influenciam a separação incluem o movimento da mesa (curso e frequência), o volume e a inclinação da água, a taxa de alimentação e a concentração, bem como o tamanho e a forma das partículas do material de alimentação. O ajuste correto destes factores é fundamental para uma separação eficiente. As inclinações longitudinais e transversais da mesa devem ser controladas com precisão. A concentração de alimentação também deve ser adequada, normalmente 20-30% para minerais grosseiros e 15-25% para minerais finos.
Como operar e manter uma mesa vibratória?
Resposta: A operação envolve a observação da superfície da mesa e o ajuste da inclinação, do fluxo de água e da taxa de alimentação. A manutenção regular inclui a verificação de peças soltas, a lubrificação dos componentes móveis, a inspeção do desgaste e a limpeza da superfície da mesa. A manutenção preventiva deve ser efectuada regularmente, com intervalos que variam entre cada mês e uma vez por ano.
Quais são os problemas mais comuns e como resolvê-los?
Resposta: Os problemas mais comuns podem incluir a vibração da mesa ou cortes irregulares, distribuição desigual do material ou separação deficiente. A resolução de problemas pode envolver a verificação de parafusos soltos, molas danificadas ou desalinhamento, o ajuste da tensão da correia, a inspeção dos componentes eléctricos e a garantia de uma lubrificação adequada. Se houver um ruído invulgar, identifique a fonte e elimine o problema.
Quais são as vantagens e desvantagens da utilização de uma mesa de agitação em comparação com outros métodos de separação por gravidade?
Resposta:
Vantagens: As mesas vibratórias oferecem elevadas taxas de enriquecimento, são relativamente simples de operar e produzem zonas de separação visíveis, permitindo um fácil ajuste e monitorização. São adequadas para uma vasta gama de tamanhos e densidades de partículas.
Desvantagens: Normalmente, têm uma capacidade de produção inferior à de outros métodos, como os jigues ou as espirais. Também requerem uma área relativamente grande e consomem uma quantidade significativa de água.
Como é que escolho o tamanho e o tipo certo de mesa vibratória para a minha aplicação?
Resposta: A seleção depende do material a ser processado, do rendimento desejado e da gama de tamanhos de partículas. Os factores a considerar incluem a área da plataforma, o comprimento do curso e o design do riffle. Recomenda-se a consulta de um fabricante ou especialista para determinar a configuração ideal.
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