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Cone crusher is designed and developed based on many advantages of conventional cone crusher, jaw crusher and impact crusher, which is widely used in mining, metallurgy, construction, hydropower, transportation, chemical industry, building materials industry, etc.
Cone crusher has features of a high crushing ratio, compact structure, accurate control system, good finished particle shape, and prolonged working lifetime. It can be widely used in secondary crushing and fine crushing projects to meet different crushing needs for ore and bulk materials in mining, metallurgy, construction, road, railway, water and chemical industries.
Widely used in medium and fine crushing operations in metallurgy, mining, chemical industry, cement, construction, refractory materials and ceramics and other industries.
A cone crusher consists of key parts including the rack, horizontal axis, moving cone, balance wheel, eccentric sleeve, upper broken wall (fixed cone), lower broken wall (moving cone), fluid coupling, lubrication system, hydraulic system, etc. Cone crusher wear parts, the most often replaced parts are the frame liners, mantle liners, bowl liners.
The single-cylinder hydraulic cone crusher is an ideal choice for crushing medium to hard materials, thanks to its efficient performance and smart hydraulic system.
During operation, the motor drives the eccentric bushing to rotate, causing the crushing cone to move in an eccentric motion. Materials are repeatedly compressed and bent between the crushing cone and the bowl liner until they are crushed to the desired size and discharged.
The advanced hydraulic system allows precise adjustment of the discharge opening and provides overload protection, ensuring safe and reliable operation.
Modelo | Cavity Type | Maximum feed inlet Size (mm) | Minimum Discharge Opening (mm) | Capacity (t/h) | Maximum installed power (kw) |
SH420 | S1 Extra coarse | 240 | 22 | 85-170 | 90 |
S2 Medium coarse | 200 | 19 | 70-130 | ||
SH420 | H1 Fine | 135 | 10 | 45-130 | |
H2 Medium fine | 65 | 8 | 35-80 | ||
H3 Extra fine | 38 | 4 | 27-60 | ||
SH430 | S1 Extra coarse | 360 | 25 | 120-345 | 160 |
S2 Medium coarse | 300 | 22 | 105-305 | ||
S3 Extra coarse | 235 | 19 | 90-275 | ||
SH430 | H1 Fine | 185 | 13 | 60-210 | |
H2 Medium fine | 90 | 10 | 65-165 | ||
H3 Extra fine | 50 | 6 | 48-105 | ||
SH440 | S1 Extra coarse | 450 | 35 | 255-605 | 250 |
S2 Medium coarse | 400 | 29 | 215-515 | ||
S3 Extra coarse | 300 | 25 | 190-490 | ||
SH440 | H1 Fine | 215 | 16 | 110-395 | |
H2 Medium fine | 110 | 13 | 115-340 | ||
H3 Extra fine | 70 | 8 | 90-225 | ||
SH660 | S1 Extra coarse | 560 | 41 | 355-1050 | 315 |
S2 Medium coarse | 500 | 38 | 305-895 | ||
SH660 | H1 Fine | 275 | 16 | 170-665 | |
H2 Medium fine | 135 | 16 | 190-505 | ||
H3 Extra fine | 65 | 13 | 205-320 |
Resposta: Os principais factores que influenciam a separação incluem o movimento da mesa (curso e frequência), o volume e a inclinação da água, a taxa de alimentação e a concentração, bem como o tamanho e a forma das partículas do material de alimentação. O ajuste correto destes factores é fundamental para uma separação eficiente. As inclinações longitudinais e transversais da mesa devem ser controladas com precisão. A concentração de alimentação também deve ser adequada, normalmente 20-30% para minerais grosseiros e 15-25% para minerais finos.
Resposta: A operação envolve a observação da superfície da mesa e o ajuste da inclinação, do fluxo de água e da taxa de alimentação. A manutenção regular inclui a verificação de peças soltas, a lubrificação dos componentes móveis, a inspeção do desgaste e a limpeza da superfície da mesa. A manutenção preventiva deve ser efectuada regularmente, com intervalos que variam entre cada mês e uma vez por ano.
Resposta: Os problemas mais comuns podem incluir a vibração da mesa ou cortes irregulares, distribuição desigual do material ou separação deficiente. A resolução de problemas pode envolver a verificação de parafusos soltos, molas danificadas ou desalinhamento, o ajuste da tensão da correia, a inspeção dos componentes eléctricos e a garantia de uma lubrificação adequada. Se houver um ruído invulgar, identifique a fonte e elimine o problema.
Resposta:
Vantagens: As mesas vibratórias oferecem elevadas taxas de enriquecimento, são relativamente simples de operar e produzem zonas de separação visíveis, permitindo um fácil ajuste e monitorização. São adequadas para uma vasta gama de tamanhos e densidades de partículas.
Desvantagens: Normalmente, têm uma capacidade de produção inferior à de outros métodos, como os jigues ou as espirais. Também requerem uma área relativamente grande e consomem uma quantidade significativa de água.
Resposta: A seleção depende do material a ser processado, do rendimento desejado e da gama de tamanhos de partículas. Os factores a considerar incluem a área da plataforma, o comprimento do curso e o design do riffle. Recomenda-se a consulta de um fabricante ou especialista para determinar a configuração ideal.