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This machine mainly consists of hopper, vibrating feeder, primary crushing equipment, conveyer belt, multilayer screen, medium crushing equipment, fine crushing equipment, movable belt conveyor, sand washer & washing apparatus and electric controlling equipment.
A mobile jaw crusher is a crushing unit integrating a jaw crusher, feeder, conveyor, and other components onto a movable chassis. Its key advantages include high flexibility, convenient relocation, reduced material transport costs, and rapid deployment.
Choosing between tracked and wheeled mobile jaw crushers depends on your project’s specific requirements.
Tracked mobile jaw crushers excel in harsh terrains, offer zero-radius turning, and don’t need special towing. They are ideal for mines, large quarries, and uneven sites. Wheeled mobile jaw crushers offer easy highway transport, fast movement speeds, and require a truck for towing, fitting construction waste disposal, urban infrastructure, and quarries with paved roads.
Both types have their own advantages. The choice depends on the mobility requirements and site conditions.
Mobile jaw crushers primarily handle materials with medium to high hardness, including various ores, rocks, and construction waste. For reinforced concrete or large materials, proper feeding and pre-screening are essential.
To select the right mobile jaw crusher model, understand key parameters such as processing capacity (tons per hour), maximum feed size, and discharge port adjustment range. Accurately estimate the processing capacity required for your project.
Modelo | ZDM938HD80 | ZDM1149HD98 | ZDM1349HD110 | ZDM1349HD125 |
Transportation Length(mm) | 12600 | 13500 | 14500 | 15200 |
Transportation Width(mm) | 2600 | 2700 | 2800 | 2900 |
Transportation Height(mm) | 3870 | 4200 | 4450 | 4500 |
Maximum Length(mm) | 12500 | 14000 | 16100 | 16700 |
Maximum Width(mm) | 4100 | 4500 | 5100 | 5100 |
Maximum Height(mm) | 4100 | 4900 | 5000 | 5300 |
Weight(t) | 39 | 57 | 55 | 65 |
Tire Configuration | Dual-axial | Dual-axial | Dual-axial | Dual-axial |
Triturador de mandíbulas | HD80 | HD98 | HD110 | HD125 |
Maximum Feeding Size(mm) | 500 | 550 | 660 | 800 |
Discharge Opening Size(mm) | 50-150 | 75-175 | 100-200 | 125-225 |
Capacity(t/h) | 85-275 | 110-350 | 215-510 | 280-650 |
Vibrating Model | ZSW380×95 | ZSW420×110 | ZSW490×130 | ZSW490×130 |
Main Belt Conveyor | B800×8.5M | B1000×9.5M | B1000×11M | B1200×11M |
Side-opening Belt conveyor(Optional) | B500×3M | B650×3.5M | B650×4M | B650×4M |
Genset(Optional) (kw) | 200 | 250 | 270 | 400 |
Iron Separator (Optional) | RCYD(C)-8 | RCYD(C)-10 | RCYD(C)-10 | RCYD(C)-12 |
Core components of a mobile jaw crusher include a high-performance jaw crusher, a powerful feeding system with pre-screening, a reliable power system (diesel engine/motor), and an intelligent control system for ease of use and diagnostics.
Proper maintenance and operation are key to minimizing downtime and maximizing efficiency.
Key maintenance points include regular lubrication, tightening of bolts, cleaning, and timely replacement of worn parts. Operating costs can be reduced through proper operation and preventative maintenance.
Daily Checks: Perform regular checks of lubrication levels, bolt tightness, and overall cleanliness.
Choosing ZONEDING is crucial for your long-term success.
ZONEDING’s mobile jaw crusher features hybrid or fully electric power, high levels of automation and intelligence, better dust and noise control, as well as a lighter, more robust design.
A seleção depende das caraterísticas do material (tamanho máximo de alimentação, dureza, abrasividade), do rendimento necessário (tph), do tamanho de saída desejado (CSS), da potência disponível do motor e do orçamento. Uma análise cuidadosa garante um desempenho ótimo e rentável.
A instalação correta requer uma base robusta e nivelada e um alinhamento preciso. O funcionamento correto envolve verificações prévias minuciosas, arranque em vazio, alimentação uniforme controlada, evitar sobrecargas/agitação e seguir a sequência de encerramento adequada.
As verificações diárias incluem fixadores, lubrificação e inspeção visual das peças de desgaste. A manutenção regular envolve inspecções mais profundas e assistência a componentes. Prolongar significativamente a vida útil da placa da mandíbula através de uma seleção adequada do material, alimentação uniforme, pré-seleção e rotação ou inversão estratégica das placas.
As falhas mais comuns incluem paragens súbitas (estrangulamento), redução da produção, problemas na placa da mandíbula, sobreaquecimento dos rolamentos, vibração excessiva e quebra da placa de alternância. A resolução de problemas envolve a identificação sistemática de causas como bloqueios, desgaste, peças soltas ou definições incorrectas.
As britadeiras de maxilas são excelentes para a britagem primária de materiais grandes e duros devido à sua robustez. Trituradores de cone são mais adequados para a britagem secundária/terciária de rocha dura, oferecendo maior redução e melhor forma. Trituradores de impacto produzem um excelente produto cúbico, mas desgastam-se muito mais rapidamente em rochas duras e abrasivas.