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The sand washer produced by our company is the bucket type sand washing machine. It is the high efficiency washing equipment which uses advanced technology and combines the actual situations of the domestic sand industry.
Sand washing machine is artificial sand wet processing of the necessary equipment, which can effectively improve the quality of the finished sand. Our development and production of bucket sand washer and spiral sand washing machine combined with the actual situation of domestic and gravel industry, both cleaning, dewatering, grading three functions, widely used in metallurgy, building materials, utilities and other industries washing, grading, cleaning and other operations.
The common types of sand washing machines on the market include spiral sand washing machines and impeller sand washing machines.
Main Features of Sand Washing Machine :
Main Features of Spiral Sand Washing Machine :
The sand washer adopts a wheel structure and consists of a feeding part, a transmission device, an impeller, a bearing, and a water tank.
Its power depends on models and how many impellers you use. Its types include single-wheel, double-wheel, and three-wheel, and there is no mobile type. The larger the impeller diameter, the higher the efficiency.
The rotor adopts a central structure. The spiral blade is installed on the main shaft and connected to the reducer to work. The impeller drives the bearing device to isolate the bearing from water and materials, ensuring that the finished product is not contaminated and effectively improving the cleaning effect.
Impeller sand washer is claso called wheel bucket sand washing machine. The sand and gravel are turned over under the drive of the wheel bucket, and grind each other to remove impurities on the surface. At the same time, add water to the inside of the machine to form a strong water flow, and take away the washed out impurities and other foreign objects with small specific gravity in time. The clean sand and gravel are taken away by the blades and poured into the discharge tank, thus completing the cleaning of the sand and gravel. It mainly includes single-row wheel bucket, double-row wheel bucket and three-row wheel bucket sand washing machine.
It often forms a high-quality sand production line together with a sand making machine, which is used in transportation, chemical industry, mining, and other fields.
The spiral sand washing machine mainly stirs the sand and gravel through the spiral device in the equipment, so that the sand and gravel are mixed with water. Then the sand and gravel are gradually screened under the action of the spiral, and discharged from the discharge port, thus realizing the cleaning and screening effect of the sand and gravel. In terms of type, it can be divided into two types: single-spiral sand washer and double-spiral sand washer.
It is mainly suitable for washing, grading and impurity removal in metallurgy, building materials, hydropower and other industries, especially suitable for construction sand and road construction sand.
Specification | Processing Capacity(t/h) | Motor Power(kw) |
2208 | 15-40 | 8p 4kw |
2611 | 20-65 | 8p 5.5kw |
2914 | 50-100 | 8p 7.5kw |
3020 | 80-200 | 8p 11kw |
3121 | 90-260 | 8p 11KW |
Resposta: Os principais factores que influenciam a separação incluem o movimento da mesa (curso e frequência), o volume e a inclinação da água, a taxa de alimentação e a concentração, bem como o tamanho e a forma das partículas do material de alimentação. O ajuste correto destes factores é fundamental para uma separação eficiente. As inclinações longitudinais e transversais da mesa devem ser controladas com precisão. A concentração de alimentação também deve ser adequada, normalmente 20-30% para minerais grosseiros e 15-25% para minerais finos.
Resposta: A operação envolve a observação da superfície da mesa e o ajuste da inclinação, do fluxo de água e da taxa de alimentação. A manutenção regular inclui a verificação de peças soltas, a lubrificação dos componentes móveis, a inspeção do desgaste e a limpeza da superfície da mesa. A manutenção preventiva deve ser efectuada regularmente, com intervalos que variam entre cada mês e uma vez por ano.
Resposta: Os problemas mais comuns podem incluir a vibração da mesa ou cortes irregulares, distribuição desigual do material ou separação deficiente. A resolução de problemas pode envolver a verificação de parafusos soltos, molas danificadas ou desalinhamento, o ajuste da tensão da correia, a inspeção dos componentes eléctricos e a garantia de uma lubrificação adequada. Se houver um ruído invulgar, identifique a fonte e elimine o problema.
Resposta:
Vantagens: As mesas vibratórias oferecem elevadas taxas de enriquecimento, são relativamente simples de operar e produzem zonas de separação visíveis, permitindo um fácil ajuste e monitorização. São adequadas para uma vasta gama de tamanhos e densidades de partículas.
Desvantagens: Normalmente, têm uma capacidade de produção inferior à de outros métodos, como os jigues ou as espirais. Também requerem uma área relativamente grande e consomem uma quantidade significativa de água.
Resposta: A seleção depende do material a ser processado, do rendimento desejado e da gama de tamanhos de partículas. Os factores a considerar incluem a área da plataforma, o comprimento do curso e o design do riffle. Recomenda-se a consulta de um fabricante ou especialista para determinar a configuração ideal.