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Spiral chute, which is also known as spiral chute separator, is a kind of gravity separation equipment.
Spiral gravity separator spiral chute is also called spiral concentrator or gravity separator, it’s a kind of gravity concentrator which can separate mineral particles according to density, granularity and shape by the interaction of centrifugal force, friction force of chute surface, water flow pressure and gravity of minerals. Spirals are made of high-density fiberglass, high quality emery and unsaturated resin.
The spiral chute is suitable for separation of 0.3-0.02mm fine materials such as iron ore, ilmenite ore, chromite ore, pyrite ore, zircon ore, rutile ore, monazite ore, tungsten ore, tin ore, tantalum ore, niobium ore and other materials with enough specific gravity difference. It is the best roughing gravity equipment, which has been widely used in ferrous and nonferrous metal mines.
The spiral chute parts have a distributor and feed chute in the upper part and a product interceptor and collection chute in the lower part. The entire equipment is framed vertically with steel frames.The spiral chute is similar to the thread shape. The movement of the materials inside can be divided into three stages: the material introduction stage, the material acceleration stage, and the material uniform velocity warehouse stage. The third stage lasts the longest and is the key to materials crushing.
Modelo | Processing capacity(t/h) |
DL2000 | 15-40 |
DL1500 | 8-16 |
LL1200 | 4-6 |
LL900 | 2-3 |
Resposta: Os principais factores que influenciam a separação incluem o movimento da mesa (curso e frequência), o volume e a inclinação da água, a taxa de alimentação e a concentração, bem como o tamanho e a forma das partículas do material de alimentação. O ajuste correto destes factores é fundamental para uma separação eficiente. As inclinações longitudinais e transversais da mesa devem ser controladas com precisão. A concentração de alimentação também deve ser adequada, normalmente 20-30% para minerais grosseiros e 15-25% para minerais finos.
Resposta: A operação envolve a observação da superfície da mesa e o ajuste da inclinação, do fluxo de água e da taxa de alimentação. A manutenção regular inclui a verificação de peças soltas, a lubrificação dos componentes móveis, a inspeção do desgaste e a limpeza da superfície da mesa. A manutenção preventiva deve ser efectuada regularmente, com intervalos que variam entre cada mês e uma vez por ano.
Resposta: Os problemas mais comuns podem incluir a vibração da mesa ou cortes irregulares, distribuição desigual do material ou separação deficiente. A resolução de problemas pode envolver a verificação de parafusos soltos, molas danificadas ou desalinhamento, o ajuste da tensão da correia, a inspeção dos componentes eléctricos e a garantia de uma lubrificação adequada. Se houver um ruído invulgar, identifique a fonte e elimine o problema.
Resposta:
Vantagens: As mesas vibratórias oferecem elevadas taxas de enriquecimento, são relativamente simples de operar e produzem zonas de separação visíveis, permitindo um fácil ajuste e monitorização. São adequadas para uma vasta gama de tamanhos e densidades de partículas.
Desvantagens: Normalmente, têm uma capacidade de produção inferior à de outros métodos, como os jigues ou as espirais. Também requerem uma área relativamente grande e consomem uma quantidade significativa de água.
Resposta: A seleção depende do material a ser processado, do rendimento desejado e da gama de tamanhos de partículas. Os factores a considerar incluem a área da plataforma, o comprimento do curso e o design do riffle. Recomenda-se a consulta de um fabricante ou especialista para determinar a configuração ideal.