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Trommel Screen
Trommel screens are one of the oldest screening devices, their structures are very simple but yet with high sorting accuracy and efficiency.
- Capacity: 1-200TPH
- Feeding size: ≤80-100mm
- Feeding density: 0-50%
- Application: Sand and gravel aggregate and ore classifying, screening, washing, processing; gold, diamond ore, silica sand, manganese ore, iron ore, quartz sand and other ore with low mud content.
Trommel screen for sale
Trommel screen has wide range of sizes and capacities,Mining Machinery Rrotating Vibrating Drum Sieve is a mechanical screening machine used to separate materials. Trommel screen consists of a perforated cylindrical drum that is normally elevated at an angle at the feed end,motor,reduction unit,screen frame and sealing cover. When materials flow towards along the inclined rotating drum,materials jump and roll,he undersized material smaller than the screen apertures passes through the screen, while the oversized material exits at the other end of the drum.
Application of trommel screen machine
1. Abrasive material and ceramic industry: building sand, mica, alumina, silica sand, abrasive, refractory materialetc.
2. Metallurgy and mining industry: quartz sand, sand, ore, titanium oxide, zinc oxide, etc.
3. Mechanical industry: casting sand, charcoal, grafito, powder metallurgy, electromagnetic material and metal powder, etc.
estrutura de Tumbler Screen
The drum body of the drum screen is generally divided into several sections, depending on the specific situation, the screen holes are arranged from small to large, and the screen hole diameter on each section is the same.
Working principle of Tumbler Screen
Trommel screen is consisting of five parts: drum, frame, hopper, reducer and motor.
After the material goes into the drum, it is screened along with the rotation of drum. At same time, the larger size materials flow forward along the direction of slope and be separated by the screen with different numbers of meshes. The different materials fall into different hoppers and then are sent to different finished product stacks by manpower or belt conveyor.
Advantages of Tumbler Screen
- Wide material adaptability:It is used for screening of various materials. No matter it is inferior coal, slime, soot or other materials, it can be screened smoothly.
- High screening efficiency:The equipment can be equipped with comb cleaning mechanism. In the screening process, the materials entering the screening cylinder can be screened according to impurities and dirt to improve the screening efficiency of the equipment.
- The screening composition is large and easy to enlarge: In the same size, the circular area is larger than other shapes, so the effective screening area is large, so that the material can fully contact the screening, so that the screening component per unit time is large.
- Good working environment: The whole screening cylinder can be sealed with a sealed isolation cover to completely eliminate dust and block splashing during screening and avoid pollution to the working environment.
Technical Parameter of Tumbler Screen
| Modelo | Screen Size(mm) | Feeding Size(mm) | Drum Dia (mm) | Drum length (mm) | Process Capacity(t/h) | Motor Power(kw) |
| GT0513 | ≤20 | ≤80 | 500 | 1300 | 1-5 | 3 |
| GT0813 | ≤20 | ≤80 | 800 | 1300 | 5-10 | 4 |
| GT1015 | ≤20 | ≤80 | 1000 | 1500 | 10-15 | 5 |
| GT1020 | ≤25 | ≤80 | 1000 | 2000 | 15-20 | 5.5 |
| GT1225 | ≤25 | ≤100 | 1200 | 2500 | 20-50 | 7.5 |
| GT1530 | ≤25 | ≤100 | 1500 | 3000 | 40-70 | 11 |
| GT1545 | ≤25 | ≤100 | 1500 | 4500 | 70-100 | 15 |
| GT1848 | ≤50 | ≤100 | 1800 | 4800 | 100-150 | 22 |
| GT2055 | ≤50 | ≤100 | 2000 | 5500 | 150-200 | 30 |
Casos de clientes
Quais são os principais factores que afectam a separação da mesa vibratória?
Resposta: Os principais factores que influenciam a separação incluem o movimento da mesa (curso e frequência), o volume e a inclinação da água, a taxa de alimentação e a concentração, bem como o tamanho e a forma das partículas do material de alimentação. O ajuste correto destes factores é fundamental para uma separação eficiente. As inclinações longitudinais e transversais da mesa devem ser controladas com precisão. A concentração de alimentação também deve ser adequada, normalmente 20-30% para minerais grosseiros e 15-25% para minerais finos.
Como operar e manter uma mesa vibratória?
Resposta: A operação envolve a observação da superfície da mesa e o ajuste da inclinação, do fluxo de água e da taxa de alimentação. A manutenção regular inclui a verificação de peças soltas, a lubrificação dos componentes móveis, a inspeção do desgaste e a limpeza da superfície da mesa. A manutenção preventiva deve ser efectuada regularmente, com intervalos que variam entre cada mês e uma vez por ano.
Quais são os problemas mais comuns e como resolvê-los?
Resposta: Os problemas mais comuns podem incluir a vibração da mesa ou cortes irregulares, distribuição desigual do material ou separação deficiente. A resolução de problemas pode envolver a verificação de parafusos soltos, molas danificadas ou desalinhamento, o ajuste da tensão da correia, a inspeção dos componentes eléctricos e a garantia de uma lubrificação adequada. Se houver um ruído invulgar, identifique a fonte e elimine o problema.
Quais são as vantagens e desvantagens da utilização de uma mesa de agitação em comparação com outros métodos de separação por gravidade?
Resposta:
Vantagens: As mesas vibratórias oferecem elevadas taxas de enriquecimento, são relativamente simples de operar e produzem zonas de separação visíveis, permitindo um fácil ajuste e monitorização. São adequadas para uma vasta gama de tamanhos e densidades de partículas.
Desvantagens: Normalmente, têm uma capacidade de produção inferior à de outros métodos, como os jigues ou as espirais. Também requerem uma área relativamente grande e consomem uma quantidade significativa de água.
Como é que escolho o tamanho e o tipo certo de mesa vibratória para a minha aplicação?
Resposta: A seleção depende do material a ser processado, do rendimento desejado e da gama de tamanhos de partículas. Os factores a considerar incluem a área da plataforma, o comprimento do curso e o design do riffle. Recomenda-se a consulta de um fabricante ou especialista para determinar a configuração ideal.
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