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Cone crusher is designed and developed based on many advantages of conventional cone crusher, jaw crusher and impact crusher, which is widely used in mining, metallurgy, construction, hydropower, transportation, chemical industry, building materials industry, etc.
Cone crusher has features of a high crushing ratio, compact structure, accurate control system, good finished particle shape, and prolonged working lifetime. It can be widely used in secondary crushing and fine crushing projects to meet different crushing needs for ore and bulk materials in mining, metallurgy, construction, road, railway, water and chemical industries.
Widely used in medium and fine crushing operations in metallurgy, mining, chemical industry, cement, construction, refractory materials and ceramics and other industries.
A cone crusher consists of key parts including the rack, horizontal axis, moving cone, balance wheel, eccentric sleeve, upper broken wall (fixed cone), lower broken wall (moving cone), fluid coupling, lubrication system, hydraulic system, etc. Cone crusher wear parts, the most often replaced parts are the frame liners, mantle liners, bowl liners.
The single-cylinder hydraulic cone crusher is an ideal choice for crushing medium to hard materials, thanks to its efficient performance and smart hydraulic system.
During operation, the motor drives the eccentric bushing to rotate, causing the crushing cone to move in an eccentric motion. Materials are repeatedly compressed and bent between the crushing cone and the bowl liner until they are crushed to the desired size and discharged.
The advanced hydraulic system allows precise adjustment of the discharge opening and provides overload protection, ensuring safe and reliable operation.
Modelo | Cavity Type | Maximum feed inlet Size (mm) | Minimum Discharge Opening (mm) | Capacidad (t/h) | Maximum installed power (kw) |
SH420 | S1 Extra coarse | 240 | 22 | 85-170 | 90 |
S2 Medium coarse | 200 | 19 | 70-130 | ||
SH420 | H1 Fine | 135 | 10 | 45-130 | |
H2 Medium fine | 65 | 8 | 35-80 | ||
H3 Extra fine | 38 | 4 | 27-60 | ||
SH430 | S1 Extra coarse | 360 | 25 | 120-345 | 160 |
S2 Medium coarse | 300 | 22 | 105-305 | ||
S3 Extra coarse | 235 | 19 | 90-275 | ||
SH430 | H1 Fine | 185 | 13 | 60-210 | |
H2 Medium fine | 90 | 10 | 65-165 | ||
H3 Extra fine | 50 | 6 | 48-105 | ||
SH440 | S1 Extra coarse | 450 | 35 | 255-605 | 250 |
S2 Medium coarse | 400 | 29 | 215-515 | ||
S3 Extra coarse | 300 | 25 | 190-490 | ||
SH440 | H1 Fine | 215 | 16 | 110-395 | |
H2 Medium fine | 110 | 13 | 115-340 | ||
H3 Extra fine | 70 | 8 | 90-225 | ||
SH660 | S1 Extra coarse | 560 | 41 | 355-1050 | 315 |
S2 Medium coarse | 500 | 38 | 305-895 | ||
SH660 | H1 Fine | 275 | 16 | 170-665 | |
H2 Medium fine | 135 | 16 | 190-505 | ||
H3 Extra fine | 65 | 13 | 205-320 |
Contesta: Los factores clave que influyen en la separación son el movimiento de la mesa (carrera y frecuencia), el volumen y la pendiente del agua, la velocidad y la concentración de la alimentación y el tamaño y la forma de las partículas del material alimentado. El ajuste adecuado de estos factores es fundamental para una separación eficaz. Las pendientes longitudinal y transversal de la mesa deben controlarse con precisión. La concentración de la alimentación también debe ser la adecuada, normalmente 20-30% para minerales gruesos y 15-25% para minerales finos.
Contesta: El funcionamiento implica observar la superficie de la mesa y ajustar la pendiente, el caudal de agua y la velocidad de avance. El mantenimiento regular incluye la comprobación de piezas sueltas, la lubricación de los componentes móviles, la inspección del desgaste y la limpieza de la superficie de la mesa. El mantenimiento preventivo debe realizarse con regularidad, con intervalos que oscilan entre cada mes y una vez al año.
Contesta: Los problemas más comunes pueden incluir sacudidas de la mesa o cortes entrecortados, distribución desigual del material o separación deficiente. La solución de problemas puede incluir la comprobación de pernos sueltos, muelles dañados o desalineación, el ajuste de la tensión de la correa, la inspección de los componentes eléctricos y la lubricación adecuada. Si hay ruidos extraños, identifique la fuente y elimine el problema.
Contesta:
Ventajas: Las mesas de agitación ofrecen altos índices de enriquecimiento, son relativamente sencillas de manejar y producen zonas de separación visibles, lo que permite ajustarlas y controlarlas fácilmente. Son adecuadas para una amplia gama de tamaños y densidades de partículas.
Desventajas: Suelen tener menor capacidad de producción que otros métodos, como las plantillas o las espirales. También requieren un espacio relativamente grande y consumen una cantidad significativa de agua.
Contesta: La selección depende del material que se procese, del caudal deseado y de la gama de tamaños de las partículas. Los factores a tener en cuenta son la superficie de la plataforma, la longitud de la carrera y el diseño de la canaleta. Se recomienda consultar a un fabricante o experto para determinar la configuración óptima.